Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 219 220 221
|
|
|
|
и пластичного материала. Наружная поверхность точки имеет "полированный" вид, настройка режима сварочной машины производится один раз перед началом сварки образцов каждой партии в 10 ООО ед. Результаты этих испытаний приведены в табл. 6.9, которая составлена по материалам протоколов. Из изложенного следует, что УЗС металлов и пластмасс является надежным, высокоэффективным и уникальным новым технологическим процессом. Контроль качества сварных соединений возможен посредством измерения колебательных величин в зоне сварки и посредством коэффициента бегущей волны &б в резонирующем стержне, который свидетельствует об уровне активной энергии, проходящей в зону сварки. 6.2. технология сварки полимеров Общие методические начала технологии УЗС пблимеров не отличаются от принятых при сварке металлов. По-видимому, только этим и можно объяснить существующее в настоящий момент положение, что разработкой процесса сварки занимаются сварщики, а не химики-переработчики. В работах [8 и др.] изложены основные достижения ученых-исследователей в области технологии УЗС полимеров. В настоящее время показано, что при выполнении определенных условий, исключающих влияние дестабилизирующих факторов, процесс УЗС становится надежным, а внедрение его в промышленность обеспечивает значительный технико-экономический эффект. Комплект технологического оборудования для УЗС как металлов, так и пластмасс практически однороден.' Типовые схемы ввода энергии при УЗС полимеров приведены на рис. 2.3, б, 4.1, а, 5.1, а, 5.5; типы сварных соединений — на рис. 6.1 и 6.5. УЗС полимеров характеризуется следующими особенностями. Сварное соединение образуется при температуре, близкой к температуре расплава. Энергия выделяется локально, непосредственно под сварочным наконечником. Сваривается большинство из широко известных термопластичных материалов. Основной тип соединения "в замок" (рис. 6.5, а). Возможна сварка вна Таблица 6.9 Результаты испытаний механической прочности сварных соединений при заводских испытаниях Режим сварки о о о . і ^ ^Н со о) Число сварны? единений, тыс. шт. Число сварные единений, не з влетворяющих бованиям зака чика Толщина мат ла, мм Время, с Сила сжатия, Н 0,03+0,3 0,08+0,3 0,2+0,3 0,2+0,3 0,1 0,3 0,45 0,95 343 392 538 539 10,0 10,1 10,0 10,0 25* 1 1 0 * Сварные соединения разрушились не по основному материалу, они обладали необходимой прочностью. 201
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
