Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 219 220 221
|
|
|
|
и не мешает контактированию чистых поверхностей металлов. Механическая прочность сварных соединений на срез несколько ниже прочности основного металла вследствие наружной деформации, однако вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к контактным узлам конденсатора. Промышленная эксплуатация показала, что внедрение ультразвуковой сварки позволяет увеличить выход годных изделий на 7—10 %^ повысить производительность труда более чем в полтора раза. В новой серии предохранителей ПП-31 медные плавкие вставки и контактные ножи заменены на алюминиевые. Разработана технология и оборудование для сварки плавких вставок (из алюминия АДО толщиной 0,2 мм) и контактных ножей из алюминия толщиной 2—5 мм без предварительной подготовки поверхностей свариваемых деталей с помощью автомата типа МТУ-0,63). Комплексным испытаниям качества сварных соединений, механической прочности, электропроводности, воздействия тепловых, ударных и вибрационных нагрузок подвергались двух-и десятиточечные сварные соединения. Результаты испытаний однозначно показывают, что сварные соединения обладают комплексом свойств, удовлетворяющих требованиям заказчика по ТУ.* Возможна сварка схем силовых импульсных конденсаторов. На базе новой технологии — УЗС — создан принципиально новый тип конденсатора — типа ФТМ, в котором исключено применение медных вкладышей и пайки. Специфика соединения электрической схемы (монтаж) заключается в том, что алюминиевые вкладыши толщиной 0,05 мм собираются вместе. Затем они охватываются монтажной шиной из алюминия А1 толщиной 0,5 мм. Ультразвуковой сваркой осуществляется соединение сочетания 0,5 + (0,6 X 0,05) + 0,05 мм. Испытания сварных соединений показали, что они полностью соответствуют требованиям заказчика. Разработана технология сварки деталей реле из материалов ЮНДК + МНц. При использовании УЗС, по сравнению с контактной сваркой, повышается надежность изделия. Разработана технология УЗС латунных луженых выводов толщиной 0,3 мм к обмоткам из медной фольги толщиной 0,1 мм при изготовлении трансформаторов напряжения. Разработана технология приварки тонколистовой алюминиевой фольги толщиной 0,5 мм (обмотки) к корпусу при изготовлении ламп бегущей волны. Технология внедрена в промышленное производство ламп. Для отрасли разработан РТМ. В настоящее время ведутся работы по использованию УЗС в атомной энергетике, для приварки термопар и датчиков с оболочкой из коррозионно-стойких сталей к твэлам из циркониевых сплавов. Их непосредственные соединения методами сварки плавлением не отвечают необходимым требованиям. Сварное соединение имеет при этом низкие прочностные и пластические 194
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
