Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 219 220 221
|
|
|
|
Таблица 6.5 Результаты испытаний сварных соединений после термообработки образца Термическая обработка Разрушающая нагрузка, Н Характер разрушения Температура, °С Время, с 1 Непосредственно 49 По основному металлу после сварки 2 То же 45,08 По периферии точки 3 49 По основному металлу 34 400 60 50,96 То же 35 400 60 47,04 Трещина по точке 36 400 60 35,28 По основному металлу Примечание. Промежуточные значения испытанных образцов по условиям термической обработки сварных соединений, например при 100, 200, 200 °С, пропущены, поскольку разницы в РСрез не отмечено. применения ультразвуковой сварки в автоматическом режиме (сварочная машина типа МТУ-0,4) Применение ультразвуковой сварки весьма рационально при производстве алюминиевых электролитических конденсаторов на операции присоединения токо-отводов. Известно, что при их изготовлении оксидная пленка наносится на алюминий электрохимическим способом. В результате электрохимических процессов на поверхности алюминия откладывается плотный диэлектрический слой, толщина которого определяет емкость конденсатора. Толщина слоя не зависит от температуры и природы электролита и определяется величиной формовочного напряжения. Кроме того, при формовке фольги вместе с диэлектрическим слоем на ее поверхности в зависимости от температуры и природы электролита возникает пористый слой, который составляет 5—10 % от толщины плотного оксидного слоя. Наличие этих поверхностных слоев в максимальной степени затрудняет применение контактной электрической сварки. Прочность полученных сварных соединений невелика и нестабильна. Необходимость частой зачистки электродов от налипаний свариваемого металла снижает производительность труда и исключает потенциальную возможность автоматизации процесса. Соединение оксидированной фольги с алюминиевыми выводами и корпусом конденсатора, который, в свою очередь, также имеет естественную оксидную пленку, посредством холодной сварки ненадежно. При этом наружная деформация сварочной точки составляет 70—90 % от толщины металла. Последнее особенно существенно, так как при производстве конденсаторов наиболее широкое применение имеет фольга толщиной 80—100 мкм. Металлографический анализ сварных соединений подтвердил, что оксидная пленка при воздействии на нее ультразвука дробится 7 Холопов Ю. В. 193
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
