Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 219 220 221
|
|
|
|
Необходимость применения ультразвуковой сварки обусловлена тем, что сварные наконечники не оставляют следов меди в зоне их контактирования с материалом сетки или токоотвода, так как наконечники изготовлены из стали. Нами сварены следующие материалы: 1) стальная сетка толщиной 0,13—0,15 мм с никелевой лентой толщиной 0,05 мм (материалы: Ст08кп —ГОСТ 1050—74*; НП-1 — 2179—75*; 2) никелированная стальная сетка толщиной 0,1 мм с никелевой проволокой диаметром 0,4 мм (материал никеля НП-1, НП-2, НП-3 — ГОСТ 2179—75*). Металлографический анализ соединения показал, что при сварке разнородных металлов между ними видна граница раздела. Образование однородной структуры происходит, как правило, при сварке одинаковых металлов (медь—медь, никель—никель, алюминий—алюминий). Граница раздела наблюдается только на отдельных участках. Произведенные механические испытания — срез и отрыв — показали, что разрушение происходит с вырывом сварной точки. Как показали всесторонние испытания опытной партии, применение ультразвуковой сварки для приварки токо-отводов к сеткам позволило исключить отравление аккумуляторов медью и повысить их надежность в эксплуатации. При изготовлении трансформаторов для различных радиотехнических устройств, например телеи радиоприемников, в качестве обмоток начинает применяться анодированная алюминиевая фольга. Электрическая контактная сварка такой фольги, например, с латунью, применяемой в качестве токоотвода, без снятия электроизолирующего покрытия исключена. Применение химически активных агентов для снятия анодирования крайне нежелательно, так как при этом возникает опасность получения короткозамкнутых витков. Защитная пленка, как указывалось выше, разбивается, отдельные ее участки коагулируют, освобождая значительные участки для металлического соединения деталей и обеспечивают надежный электрический контакт и механическую прочность точки. Металлографический анализ образцов показал, что в результате сварки получено соединение латуни с алюминием без видимых дефектов и без промежуточных фаз. Выдержка образцов при температурах до 300 °С не изменила качества соединений: промежуточных фаз при увеличении температуры до 1800 °С не обнаружено. Результаты испытаний этих образцов на срез даны в табл. 6.5. Из таблицы видно, что имеет место некоторый разброс в механической прочности соединений как до, так и после термической обработки. В результате проведенной термической обработки существенного снижения прочности соединений не наблюдается. Ультразвуковая сварка возможна для соединения разнотол-щинного алюминия при намотке галет ленточных трансформаторов. Заводские испытания машины показали возможность 192
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
