Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 219 220 221
|
|
|
|
Таблица 6.3 № образца Толщина материала, мм Диаметр сварной точки, мм Сопротивление (мкОм) при 20 °С при 100 °С при 200 °С при 300 °С 15 2,0—0,05 6 6,0 6,0 5,9 5,8 16 2,0—0,05 6 6,2 6,2 6,2 6,2 17 2,0—0,20 8 5,9 5,8 5,8 5,8 18 1,5—0,20 8 5,0 5,0 5,0 5,0 19 1,5—0,20 8 5,2 5,2 5,1 5,1 20 1,5—0,20 6 5,8 5,8 5,0 5,0 21 1,5—0,05 6 6,0 6,0 5,9 5,8 Таблица 6.4 № образца Толщина материала, мм Диаметр сварной точки, мм до испытаний _ противле-*е, мкОм после испытаний Медь луженая Медь нелуженая 30 1,5—0,2 6 6,0 6,0 7 31 1,5—0,2 6 5,0 5,0 5,2 32 1,5-0,2 6 5,2 5,2 6,0 33 1,5—0,2 6 5,5 5,6 6,0 34 1,5—0,2 6 5,8 5,8 5,9 35 2,0—0,05 6 6,2 6,0 6,0 36 2,0—0,05 8 6,2 6,2 6,3 37 2,0—0,05 8 6,8 6,8 7,0 Для определения надежности соединения алюминий—медь в зависимости от температурных условий полоски из АМ, армированные медью, выдерживались в термостате от 20 до 300 °С. Критерием качества служила стабильность величины переходного электрического сопротивления неразъемного соединения, которое измерялось прибором М246 по шкале 0—100 мкм с точностью 3,5 %. Результаты этих испытаний даны в табл. 6.3. Другая партия образцов в течение трех месяцев испытывалась в 98 %-ной камере влажности при температуре 40 °С (табл. 6.4). Следует отметить, что соединения, облуженные по меди припоем ПОС-61, не имели изменений в переходных электрических сопротивлениях. На необлуженных образцах это сопротивление несколько увеличилось. Таким образом, комплекс испытаний показал, что УЗС — надежная сварка алюминия и его сплавов с медью. Разработанная технология местного армирования позволила повысить надежность паяных соединений, исключив непосредственный контакт припоя с алюминием при мягкой пайке. Большое значение, очевидно, УЗС приобретает при изготовлении щелочных аккумуляторов. Например, для приварки токо-отводов к сеткам из различных сочетаний (никель—никель, никель—сталь, сталь—сталь) в настоящее время применяется контактная сварка. При этом на наружных поверхностях сварных точек остаются микровключения меди от электродов. Эти микровключения вредно влияют на работу аккумуляторов, вызывая прорастание между пластинами, саморазряд и преждевременный выход их из строя. 191 Результаты испытаний сварных соединений в камере влажности Переходное электрическое сопротивление зоны сварки в зависимости от температуры
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
