Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 219 220 221
|
|
|
|
на внутреннее трение определяются коэффициентом внутреннего трения 2-1 (ет). Решение тепловой задачи для волновода (из исследуемого материала) с учетом тепловыделения за счет внутренних потерь при конкретных краевых условиях дает распределение температуры по длине? стержня и во времени. Полученная зависимость и известные из эксперимента величины температуры АТ и амплитуды колебательного смещения £св дают возможность определить коэффициент внутреннего трения где / — механический эквивалент теплоты; К — теплопроводность материала; Е — модуль Юнга; / — частота колебаний; &0 — волновое число; а — температуропроводность. Для определения коэффициента внутреннего трения в свариваемых материалах при изгибных колебаниях расчетное выражение имеет вид о-ЧЙ \ Ш/ср где 7? — радиус стержня; волновое число &и = -\/~ы/сх; амплитуда деформации — 6т = 17,5 (Я/Ь2) £св; длина стержня — L = = /"3,59сл;//; х = Я/2. Тогда энергия, выделяющаяся в зоне сварки в результате механизма внутренних потерь, может быть выражена уравнением Измерение и расчет указанных величин проведены для алюминия, меди, никеля, полиэтилена, полистирола и других материалов с использованием продольных и изгибных колебаний. На рис. 1.4, б приведены зависимости коэффициента внутреннего трения Q"1 (вт) от амплитуды ультразвуковых деформаций при продольных колебаниях. Следует отметить, что коэффициент внутреннего трения при увеличении деформации более чем 2-Ю-4 растет весьма интенсивно (особенно для алюминия); при повышении температуры в зоне сварки он существенно возрастает. Так, например, для меди с повышением температуры от 423 до 673 К С}'1 (ет) возрастает более чем вдвое (рис. 1.5, а). Как установлено, коэффициент внутреннего трения зависит от пластической деформации (рис. 1.5, б). При УЗС она достаточно велика и составляет, как правило, 30—50 % от толщины свариваемого материала. Снижение С}"1 (гт) при увеличении пластической деформации можно объяснить снижением подвижности и размножением дислокаций. Полагая, что в процессе сварки пластическая деформация свариваемых материалов происходит сравнительно равномерно, 19
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
