Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 219 220 221
|
|
|
|
выбором рациональных k7, средств АСА, АПЧ и т. п. , для управления процессом УЗС предложено использование широкополосных генераторов и колебательных систем [11]. Автором опреде-1 лены соотношения между мощностью генератора, шириной полосы пропускания частоты колебательной системы, увеличением £св на высших гармониках в зависимости от механической добротности исходной узкополосной колебательной системы. Показана возможность увеличения полосы пропускания до 8—10 %, или до 8—9 кГц, но при этом потребляемая мощность на границах частотного диапазона возрастает в несколько раз. Электрические методы обеспечивают расширение полосы только в области первой (одной) гармоники механического резонанса. Для расширения полосы пропускания частот колебательной системы разработан ряд конструктивных решений. Расширение полосы пропускания до 15—20 % от резонансной производилось за счет изменения геометрического размера излучающей стороны пьезопластин по линейному или синусоидальному законам, разнесения резонансных частот и пьезоизлучателей, использования нелинейных электромеханических явлений твердых тел и т. п. Известны также методы контроля качества сварки и управления процессом сварки по электрическим характеристикам контакта свариваемых материалов. Показано, что величина контактного переходного электросопротивления свариваемых изделий коррелирует с прочностью сварного соединения. Сопротивление при этом измеряют посредством двойного места [11]. Одним из методов, позволяющих следить за процессом образования сварного соединения, является контроль качества по отраженным эхо-сигналам и плотности шумового спектра. Сущность метода заключается в том, что в зону сварки вводят дополнительные колебания с длиной волны, равной или меньше размера ожидаемого дефекта в сварном соединении, а затем улавливают отражение колебаний от этих дефектов. Можно осуществлять контроль качества и управления процессом сварки по импедансу зоны сварки посредством бесконтактных электромагнитно-акустических датчиков; системы автоматического поддержания резонанса и амплитуды колебаний САПРА [4] и т. п. В заключение отметим, что в основе решения проблем стабилизации процесса УЗС пластмасс и металлов лежит правильная оценка дестабилизирующих факторов и энергетики процесса. Использование акустических систем при условии, что изменение колебательных величин носит случайный характер, нерационально. Это приводит к необходимости разработки весьма дорогостоящих средств управления, которые с большим трудом исправляют эту ошибку (использование микропроцессоров, мини-ЭВМ и т. п.). Минимальным требованием к акустическим системам является стабилизация колебательной скорости в процессе сварки. Средства АПЧ, АСА — это сравнительно простой прием в сочетании, 152
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
