Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 219 220 221
|
|
|
|
регулирования величины деформирования свариваемых материалов — величины осадки [6]. Основные методы управления процессом сварки следующие: 1)по заданному времени сварки; 2)при достижении заранее заданной деформации, т. е. с так называемым фиксированным зазором; 3)при условии записи величины деформации в память, сравнения ее с текущей величиной и достижения заданного значения деформации; 4)при контроле величины осадки сварочного наконечника по кинетической характеристике процесса УЗС; 5)по фиксированной деформации, заданной соответствующим профилем контактирующих материалов, например У-образной разделкой кромок; 6)по изменению знака ускорения деформирования, зоны сварки и т. п. Все методы управления дают технологический результат, но необходимо сделать три замечания (по п. 2). 1. Надежность этих методов в значительной мере определяется точностью измерения осадки сварочного наконечника. В частности, есть рекомендации о необходимости измерения ее величины на уровне ±0,01 мм. 2. Осадка будет различной в зависимости от свойств свариваемых материалов (алюминий—сталь, полистирол—полиэтилен). 3. Величина осадки не гарантирует необходимой прочности сварных соединений. Ситуации, когда деформация материала есть, а сварки нет, на практике является весьма частым явлением. Это касается сварки пластмасс и металлов. В любом случае разработка методов управления процессом УЗС посредством выявления закономерностей деформирования свариваемых материалов и создания необходимых комплектов контрольно-измерительной аппаратуры представляется весьма перспективной. Тем более, что деформирование непосредственно отражает процесс энерговыделения в зоне сварки. Для управления процессом УЗС целесообразно использовать способы, основанные на изменении коэффициента бегущей волны — &б в колебательной системе. Он рационален прежде всего потому, что несет наиболее объективную информацию о передаче энергии в зону сварки в зависимости от формирующегося сопротивления нагрузки. Известны методы определения энергии, переносимой в зону сварки при условии измерения &б в нулевой плоскости продольного волновода с соответствующими уравнениями для расчета Рсв; при наличии специального измерительного звена как составной части продольного волновода [191 и при измерении &б в изгибно-колеблющемся стержне в непосредственной близости от сварочного наконечника [20]. При условии использования колебательных систем, стабильная работа которых обеспечена недостаточно известными средствами: 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
