Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 219 220 221
|
|
|
|
В ГДР разработан оптико-электронный метод измерения амплитуды смещения сварочного наконечника [20]. Как показали результаты экспериментальных работ, погрешность измерений не превышает ±5 %. С использованием точных методов комбинирования точность измерений может быть повышена до ±1,5 %. Можно отметить преимущества такого метода измерений: способ измерения бесконтактный; практически независим от процесса УЗС; конструкция измерительного преобразователя имеет очень небольшие габаритные размеры и массу; широкий диапазон измерений; место измерений находится в непосредственной близости от зоны сварки; сигнал дает текущее значение амплитуды в процессе сварки; принцип образования сигнала позволяет автоматизировать обработку сигнала и использовать его для управления процессом сварки. Безусловным недостатком является чрезмерная чувствительность к постороннему свету и необходимость тщательной юстировки при наладке. В ПНР проведен комплекс работ по созданию измерителя энергии, выделяющейся в зоне сварки и т. п. [20]. Конечной целью всего технологического цикла сварки является получение соединения, отвечающего, в конечном счете, требованиям технических условий на изделие. В зависимости от назначения изделия эти условия могут быть существенно различными. В одном случае требуется получение сварного соединения, обеспечивающего, например, прочность на уровне 0,14=0,2 от прочности основного материала, в другом — не менее прочности основного. Вне зависимости от этого одним из основных технических требований к оборудованию для УЗС является обеспечение заданных технологических параметров режима сварки. Кроме того, учитывая особенности процесса формирования сварного соединения, весьма сложный механизм преобразования энергии, элементы физико-механической неоднородности поверхностных слоев свариваемых материалов, получаем необходимость разработки средств управления процессом УЗС и контроля качества сварных соединений, тем более что эти средства упрощают организацию сварочных работ в целом. В настоящее время известно достаточно много работ, в которых анализируется возможность управления процессом УЗС, разработаны методы аппаратуры, даны рекомендации для их ис-^ пользования в промышленности. Судить о результативности их использования практически нельзя, так как нет статистических данных, которые позволили бы сделать однозначный вывод. Ограничимся краткой систематизацией опубликованного материала. Для управления процессом УЗС использовались, в основном, амплитуда колебаний сварочного наконечника, программированное сварочное усилие, деформирование свариваемых материалов, 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
