Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 219 220 221
|
|
|
|
а) 80 40 1 2 О 20 40 60 80 Гсв,Н 60 40 Рис. 1.3. Зависимость силы трения и разброс ее значений при увеличении сварочного усилия от изменения шероховатости и других факторов / и при наложении ультразвука 2 (а) и диаграмма сил внешнего трения от изменения амплитуды колебаний сварочного наконечника, сварочного давления и направления движения колебаний относительно сваривае ^ мых деталей (6*): / — сварочное усилие^ 2, 3, 4 — силы внешнего трения при £, равном 5, 12 и 15 мкм нечника с его неровностями, размытыми на величину указанных эллипсов. Как нами установлено, используя полированную поверхность сварочного наконечника, можно получить адекватную поверхность детали на площади их непосредственного физического контакта. Энергия, введенная в зону деформирования материалов (в конечном счете зону сварки) в результате весьма сложного, многофакторного процесса превращается в теплоту. Пластичность металлов, а тем более полимеров с увеличением температуры резко повышается. При воздействии ультразвука это происходит значительно быстрее, при меньших контактных давлениях и температурах. Определяющими факторами при этом являются амплитуда колебаний и контактное давление как параметры, определяющие энергетические характеристики мощного ультразвука. Это положение иллюстрируется нарастанием температуры в зоне сварки и изменением глубины наружной деформации свариваемого материала. Глубокое пластическое деформирование по всей площади, превышающее высоту микронеровностей, которые в большинстве случаев составляют 0,5—25 мкм, может быть осуществлено только при установлении полного фактического контактирования по всей площади. Для сравнения /гт осциллограммы изменения силы трения получены при воздействии ультразвука 2 и без него / (рис. 1.3). Результаты показали следующее. Без наложения ультразвука испытывалась пара алюминий толщиной 0,4 мм — сталь толщиной 0,4 мм. Скорость линейного нарастания тягового усилия 2 мм/с; сварочное усилие 10—120 Н. Малая скорость изменения тягового усилия позволяла, по существу, рассмотреть картину изменения силы трения как бы развернутую во времени. Следует отметить устойчивый характер нарастания силы трения от сварочного усилия. Коэффициент трения в заданных контактных давлениях, на уровне 100 МПа, практически является постоянным. 13
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
