Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 219 220 221
|
|
|
|
Рис. 1.2. Принципиальная схема стенда для измерения коэффициентов внешнего трения (а) и типовой комплект {б) контрольно-измерительной аппаратуры (комплект К-50); 1 — двигатель; 2 — динамометр пружинный со шкалой и реостатом; 3 — осциллограф; 4 —* свариваемые детали; 5 —* акустический узел;, 6 — привод давления т. е. в условиях, весьма приближенных к режиму сварки. Для эксперимента использовались материалы: медь, никель, алюминий, оргстекло, полистирол, полиэтилен, ПХВ. При исследовании использовались типовые колебательные системы сварочных машин [19] и специально разработанный стенд (рис. 1.2). Стенд имел сменные динамометры с реостатными датчиками, систему движения свариваемых образцов — от электрического двигателя постоянного тока, систему управления и регулирования скорости перемещения. Сила трения регистрировалась на шкале динамометра и на ленте самописца. Выходные характеристики акустической системы контролировались типовым комплектом аппаратуры, состоящим из источника питания ИП, ваттметра высокочастотного Т-141, виброметра УВБ-2, микроскопа МБС-2 и частотомера 43-32. Как известно, исходное состояние поверхностей свариваемых материалов определяется предыдущей технологической обработкой (прокат, обезжиривание, пассирование и т. д.). Поверхность сварочного наконечника в любом случае имеет более высокую твердость и прочность по сравнению с твердостью и прочностью свариваемых металлов и тем более пластмасс. При воздействии ультразвука в результате интенсивных знакопеременных нагрузок микронеровности обминаются. Сварочный наконечник при использовании так называемых продольно-поперечных колебательных систем колеблется тангенциально по отношению к плоскости свариваемых деталей и по эллипсу в плане. Обмеры колебательных систем показали, что соотношение амплитуд при этом составляет 1 : 3. При сварке пластмасс используются продольные нормальные колебания. Тангенциальная составляющая амплитуды зависит от коэффициента усилия концентратора и составляет при этом 10—15 % от продольных колебаний. Таким образом, при воздействии ультразвука и пластическом деформировании поверхности свариваемой детали она представляет собой зеркальное отражение поверхности сварочного нако 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
