Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 219 220 221
|
|
|
|
Для шовной УЗС целесообразно использование колебательных систем, в которых волноводом, передающим энергию ультразвука сварочному ролику может быть концентратор любой из рассмотренных форм. Известно использование составных волноводов в сочетаниях, например, ступенчатого с коническим, экспоненциальным и т. п. Исходное уравнение колебаний сварочного ролика постоянной толщины можно взять в виде: I — смещение ролика; т — масса ролика, отнесенная к единице площади ролика; Р — возбуждающая сила, отнесенная к единице площади; Е — модуль Юнга; Н — толщина ролика; V — коэффи-фициент Пуассона. Исследовательские работы по созданию оборудования для шовной УЗС металлов показали эффективность акустических систем со сварочными роликами [13 и др.]. Волноводы при передаче энергии ультразвука находятся в весьма сложном, термомеханическом состоянии. Оно заключается в знакопеременном характере нагружения, значительных механических переменных нагрузках, высоких температурах, особенно на поверхности сварного наконечника. Кроме того, материалы волноводов должны обладать минимальными коэффициентами потерь, минимумом изменения своих линейных размеров при температурах до 400—600 °С; должны хорошо обрабатываться и быть сравнительно недорогими. Таким образом, рекомендации по выбору материалов и методов соединений волноводов сводятся к следующему. Материал волновода и всех волноводных звеньев должен обладать достаточно высокой усталостной прочностью, малыми потерями, хорошо паяться твердыми припоями, а при необходимости и свариваться. Формой волновода определяется распределение амплитуд колебательного напряжения и смещения по его длине. Для колебательных систем с такими выходными параметрами выбор материала волновода является актуальной и довольно сложной задачей. Физико-механические свойства для некоторых материалов приведены в табл. 4.1. Минимальными потерями обладают титановые сплавы. Они обеспечивают наиболее высокую амплитуду колебаний инструмента. Экспериментально показано, что амплитуда на торце волноводов из титанового сплава, например ВТ5, в 2 раза больше амплитуды волноводов из стали 45. К положительным качествам волноводов из титана можно отнести также их сравнительно высокую усталостную прочность. Таким образом, при сравнении £У2У2| + т где 105
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
