Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 412 413 414
|
|
|
|
Таблица 5.1 Физические характеристики плазменных оксидных покрытий б Оксид Плотность, г/см3 Пористость, % ос, llV К Вт/(мК) I А12°3 3,35 8 8,10 5,0 J 2Г2°3 5,24 8,4 9,10 2,0 | СГ2°3 4,32 5,5 9,60 4,03 | J MgO 3,3 8,6 14,2 6,0 | Примечания: Т ІООО^К темпеРатурный коэФФиЦиент линейного расширения при температуре 2) X теплопроизводительность при температуре Т-10000 К. В таблице 5.4 приведены режимы плазменного напыления тугоплавких химических соединений (карбидов, нитридов, силицидов). Таблица 5.4 Типовые характеристики режимов плазменного напыления тугоплавких химических соединений 1 Состав напыляемого материала Мощность плазма-трона, хВт Плазма-образующий газ и его расход, м /ч Транспортирующий газ и его расход, м*/ч Дистанция напыления, мм Размер частиц порошка, мкм Диаметр сопла, мм Т!С 19,5 Аг (0.7) Аг(0,14) 89 12-43 ТІС 25-27 Аг (1,68-2,72) Аг(0,45) 51-76 5-30 6,35-7,94 ТаС 21 Аг (0,84) Аг(0,17) 76 12-43 ТаС 25-27 Аг (1,68-2,72) Аг(0,45) 51-76 37 6,35-7,94 ТаС 28 Аг + Н (2,5+0,3) N2(0,3) 51-76 30-50 ггС 16 Аг(0.84) Аг(0,17) 52 12-43 27 Аг (1,68) Аг(0,45) 76 147 7,94 тес 20-22 Аг(2) N2d,2) 80-120 20-40 нгс 28 Аг + Н, (2,5+0,3) N2(0,3) 51-76 30-50 ™ 27 Аг (1,4) Аг (0^6) 76 37 7,94 МоЯ2 12 Аг + Н, (2,1+0,4) Аг (0,2) 60-100 70-120 6 188 К табл. 5.5 приведена характеристика адгезионной прочности гияотсрмических покрытий из карбидного порошкового материала, полученных при различных технологических условиях плазменного напыления. Таблица 5.5 Адгезионная прочность газотермического покрытия, полученного плазменным напылением порошкообразного карбида металла Покрытие Дистанция напыления, мм Плотность покрытия, % Сцепление с основой, кг/мм TIC 51 89 67,5 --_ То же 76 91 64,0 ТаС 51 91 64,7 То же 76 91 71,7 ZrC 76 80 WC 80 70-248 То же 120 То же Примечания: 1)Основа подслой газотермического покрытия из бериллия; 2)Карбид ванадия нанесен на основу из стали. Плазменные газотермические покрытия из керамического материала используются в ответственных теплонапряженных конструкциях машин и механизмов. Как жаростойкие и теплозащитные покрытия наиболее широко используются в рабочих узлах крепления лопаток газовой турбины реактивных газотурбинных двигателей, что позволяет повышать температуры, развиваемые в камере сгорания, что равнозначно увеличению полезной мощности авиационного двигателя и его технический ресурс. Особенно эффективны керамические материалы, используемые в термостойких покрытиях на рабочих поверхностях трения поршневых штоков плунжерных насосов, гидравлических заслонок, направляющих нефтедобывающего и нефтеперерабатывающего оборудования. Для повышения коррозионной стойкости и прочности сцепления керамических покрытий их можно обрабатывать пропитывающими средствами. Для этого можно применять, например, эпоксидные смолы с добавлением соответствующих отвердите-лей. Керамические покрытия применяют для ликвидации трещин, возникающих в результате внутренних напряжений в газовых 189
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
