Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 412 413 414
|
|
|
|
защиты проводится в условиях нормального (атмосферного) давления. Это ограничивает энергетические возможности газотермического напыления и использование оптимальных размеров диспергируемых частиц: от 10 до 200 мкм. При меньших размерах частиц напыляемого материала их кинетическая энергия как характеристика в части количества ударного импульса может оказаться недостаточной для требуемого механического взаимодействия с основой напыляемой поверхности, а при воздействии на такие частицы высоких температур возможно их перегревание и образование продуктов термического разложения, что не будет соответствовать необходимым условиям достаточного сцепления с основой. При величине напыляемой частицы более 200 мкм возможно ухудшение условий газотермической адгезии и качества напыляемого покрытия из-за недостаточного прогрева материала напыляемой частицы и неполной завершенности ее агрегатно-фазовых превращений. При общей защите рабочей зоны газотермического напыления технологический процесс проводится в условиях полностью контролируемой атмосферы, когда в объеме рабочей камеры поддерживается заданный химический состав, температура и давление газовой среды. При этом давление в камере может быть нормальным, повышенным или пониженным. Газотермическое напыление в контролируемой атмосфере, где непрерывно поддерживается заданное разряжение, называется газотермическим напылением в динамическом вакууме. В таких условиях проведения газотермического напыления возможно диспергирование напыляемых частиц размером менее 10 мкм, поскольку энтропия газовой среды динамического вакуума позволяет выполнять газотермическое диспергирование на атомарном уровне. 5)по характеру периодичности распыления газотермического потока газотермическое напыление непрерывного, циклического или импульсного режима напыления. Периодичность распыления газотермического потока может быть обоснована не только особенностями геометрии или размерами обрабатываемой поверхности, но и спецификой термодинамического состояния гезотер-мического потока. 6)по степени механизации и автоматизации технологических операций газотермического напыления газотермическое напыление ручным методом (когда механизирована только операция доставки технологических материалов в зону газотермического диспергирования); при этом все рабочие параметры процесса газотермического напыления контролируются оператором и управляются им вручную. Механизированное газотермическое напыление устраняет участие оператора в ориентированном перемещении распылителя относительно обрабатываемой поверхно сти, оставляя за ним только право контроля и регулирования технологических параметров: расхода технологических материалов, температуры и скорости газо-дисперсного потока напыляемых частиц, температуры основы и т.д. Полностью автоматизированное газотермическое напыление проводится без операционного вмешательства оператора в проводимый технологический процесс на протяжении всего рабочего цикла. Ход проведения такого технологического процесса определяется содержанием программного обеспечения (операционный "софт-вейер") и уровнем "интеллекта" управляющего процессора (операционный "хард-вейер") в составе оборудования компьютерного обеспечения, вплоть до организации диагностического контроля параметров газотермического напыления и выдачи ожидаемых данных, характеризующих качество газотермического покрытия. Принципиальная схема процессов ГТН приведена на рис. 1.1 Зона распыления Зона напыления Воздушная струя^ Очаг плавления^ Исходный материал Сжатый воздих(еаз) Напыляемое изделие исходный материал Рис. 1.1 Принципиальная схема процессов газотермического напыления: А расплавление исходного материала; Б распыление, В образование факела: Г -* образование слоя напыленного материала; 1 пятно максимального насышения, 2 кольцо среднего насыщения, 3 кольцо минимального насыщения, Дв диаметр воздушной среды длина очага плавления^п величина перекрытия воздушной струей очага плавления. 3. Напыляемый материал газотермических покрытий В соответствии с теплофизической природой процессов газотермического диспергирования исходного напыляемого материала Ь5Ы 2/ 17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
