Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 412 413 414
|
|
|
|
Для получения газотермического покрытия плазменным методом в качестве исходного напыляемого материала используется также специально изготовленный проволочный напыляемый материал. Преимущество проволочного исходного материала перед порошковым состоит в возможности более управляемой доставки напыляемого материала в зону газотермического диспергирования, но само изготовление такого проволочного материала, в составе которого был бы весь спектр номенклатуры типовых напыляемых материалов, достаточно проблематично, поэтому состав проволочного напыляемого материала ограничивается металлами и их сплавами. Проволочные материалы достаточно часто используют для производства подслоя газотермического покрытия, имеющего слабую адгезию с веществом основы даже в процессе выполнения плазменного газотермического напыления. Для этих целей используют молибденовую проволоку промышленной чистоты вещества молибдена более 99,95 %. В условиях плазменного напыления молибден обнаруживает качественную и стабильную адгезию с веществом основы черных металлов. Кроме того, сами по себе молибденовые плазменные покрытия обладают хорошей износостойкостью. Молибден является единственным материалом, который используют в промышленности для защиты элементов конструкций от действия горячей соляной кислоты. Кроме молибдена в качестве подслоя газотермического покрытия используют проволоку из никельалюминевых, нихромовых, а также экзотермических сплавов, которые обнаруживают не только высокую адгезию с основой при плазменном напылении, но и коррозионностойкие характеристики, в особенности к окислению, а также при одновременном воздействии высоких температур газовой окислительной сферы. Для нанесения коррозионностойких газотермических покрытий используют алюминиевую проволоку типа АД1, проволоку алюминиевых сплавов типа АМц, проволоку из материала коррозионностойких сталей, которые используют обычно в производстве сварочных соединений, а также проволоку из аустенитной низкоуглеродистой коррозионной стали типа 12Х18Н10Т. Проволоки из алюминиевой бронзы, например марки Б А10, применяют для нанесения антифрикционных покрытий. Такие покрытия отличаются высокой плотностью, хорошо обрабатываются. Для антифрикционных покрытий подшипников скольжения ответственного назначения, работающих при больших давлениях и высоких скоростях, может быть использована проволока из абаббита с высоким содержанием олова. жлмп,шз тщтт 156 3. Плазменное газотермическое оборудование (плазматроны) Для производства плазменных газотермических покрытий используют дуговые (его конструкция представлена на рисунке 1.13), высокочастотные (ВЧ) и сверхвысокочастотные (СВЧ) плазматроны. Для возбуждения электрической дуги в рабочей зоне газотермического напыления используется электромеханическая система. Промышленные плазматроны подразделяются на порошковые (типа ПП25) и про-волочнъиг (типаПМ25), конструкционно относящиеся к установке УПУ-ЗД. Порошковый плазмат-рон ПГП применяется в установке У МП-6. Для напыления внутренних поверхностей диаметром более 40 мм предусмотрены плазменные распылители с малогабаритной горелкой и удлинителями: ПГП-1-600; ПГП-1-1000; ПГП-1-1500. Плазматроны типа М8 позволяют выполнять доставку порошкового напыляемого материала в Рис. 1.13. Конструкция рабочую зону плазменного газоплазменного распылителя: термического диспергирования, / подвод постоянного тока и находящуюся за анодным пятном, охлаждающей воды, 2 что позволяет добиваться высоко-охлаждающая вода, 3 го значения коэффициента ис-вольфрамовый катод, 4-медный пользования порошка, даже при катод, 5 изолятор, 6 рабочий_„„„ газ, 7 рукоятка, 8 подача применении аргона Плазменные порошкового материала.распылители РП-3 отличаются возможностью подачи порошка как в дуговую камеру, так и в плазменную струю. Особенный интерес представляют плазматроны с МЭВ, например, ГШ-6 и др. К узко Специализированным плазменным распылителям относятся" конструкции, позволяющие применять в качестве плазмообразующего газа воздух, воздух в смеси с природными газами и т. д. В стадии совершенствования находятся двухструнные плазменные газотермические распылители, позволяющие осуществлять осевую подачу проволоки или порошка. Видовая классификация промышленных плазматронов основывается на методе образования газопламенного факела, по способу изоляции рабочего объема камеры плазменного напыления, 157
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
