Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 412 413 414
|
|
|
|
Полимер Угол естест Температура венного текучести, 2 СМ ' откоса, град •с •с Фторпласт-3 44 210 310 Фторпласт-4 327 415 1 Фторпласт-42Л 150-160 Этвлцеллюлоза ЛК 0,345 41 206-210 | Примечание. Угол естественного откоса определен на приборе Ларина и Никифорова для фракции не более 350 мкм. Насыпная плотность величина, характеризующая весовое (массовое) содержание порошкового материала при свободной засыпке в емкость бункера порошкового питателя. Насыпная плотность в обобщенной форме характеризует плотность порошкового материала, размер его частиц, состояние их поверхности и определяет оптимум гранулометрического состава для порошкового материала полидисперсного состава (когда более мелкие частицы порошкового материала заполняют пустоты между крупными). Более высокую насыпную плотность обнаруживают порошковые материалы с гранулами (частицами) шарообразной формы и гладкой поверхностью. Насыпная плотность определяется на приборе, называемом волюмометром, который представляет собой прямоугольный в сечении канал с наклонными перегородками, по которым движется насыпаемый в прибор измеряемый порошок, равномерно разрыхляясь при этом и заполняя на выходе мерную емкость точно фиксированного объема (25 см3) в уровень с краями. Насыпной объем порошка взвешивают, определяя этим его массу и рассчитывая далее насыпную плотность по соответствию: Тнас^-^УУ, где М1 масса мерной емкости; г^-то же, с порошком; V-объем мерной емкости.* Плотность утряски. На компактное расположение порошкового наполняемого материала при доставке его в зону газотермического диспергирования влияет вибрационное механическое воздействие со стороны работающих механизмов аппаратуры газотермического напыления, что вносит возмущение в расчетную величину порционного расхода исходного напыляемого материала. Коррективы в расчет подачи напыляемого материала в рабочую зону газотермического напыления могут быть внесены на основе учета плотности утряски транспортируемого порошкового материала, т.е. отношения массы порошкового материала 150 к величине уменьшенного объема, занимаемого порошковой массой. Метод определения плотности утряски регламентируется ГОСТ 25279-82, в соответствии с которым навеску просушенного порошка размещают в мерный стеклянный цилиндр (рис. 1.4.2.2) и подвергают вибрационному уплотнению с частотой встряхивания 100-300 1/мин и амплитудой 3,0ЧМ± 0,2 мм. Величина амплитуды регулируется кулачком встряхивающего механизма. Испытания прекращаются при установлении неизменяемого объема уплотняемого порошка. Плотность утряски определяется соотношением: 7утР = т/У' где т-масса порошка;"—^ V-объем, занимаемый порошком после утряски. Максимальную плотность утряски обнаруживают порошки со сферической формой частиц, в особенности те порошки, гранулометрический состав которых неоднороден. Текучесть, или способность порошковых материалов перемещаться в том или ином направлении, составляющая которого совпадает с векторами силы тяжести, оценивается ГОСТ 20899-75 как время истечения навески порошка т (с) массой 50 г через калиброванное отверстие диаметром 2,5 мм (рис. 1.4.2.3). Лабораторная проба испытуемого на текучесть напыляемого порошкового материала просушивается в термошкафе в течение одного часа при т-ре 105°С и затем охлаждается до комнатной температуры. Калиброванная воронка изготавливается из корро-зионностойкой стали марки 12Х18Н10Т и имеет высоту 80 мм, растровый угол засыпки 60°± 30' и калиброванное отверстие диаметром 2,5 мм на длине 3,2 мм. Проба испытываемого порошка массой 50± 0,1 г засыпается из эксикатора в воронку при закрытом выходном отверстии воронки. Отсчет времени истечения порошка из воронки производят секундомером синхронно с открытием выходного отверстия. Отсчет времени прекращается с фиксацией истечения последних частиц напыляемого порошка. Результат испытаний получают после проведения пяти повторных измерений, и текучесть порошкового материала определяют по соотношению: т = к1А где т текучесть порошка, с; I время истечения контрольной навески порошка как среднеарифметическая величина измерений, с; к коэффициент пропускаемости калибровочного отверстия, равный отношению величины 25,3 к величине среднеарифметического значения пропускаемости объема 100 см3 дистиллированной воды через калиброванное от 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
