Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 412 413 414
 

"""* Стабильность термодинамического состояния плазменного факела позволяет использовать для напыления газотермических покрытий с задаваемыми характеристиками поверхностного упрочнения композиционные порошковые материалы, подразделяющиеся на термореактивные и термонейтральные. Термореактивные порошковые материалы позволяют использовать энергию плазменного финала для интенсивного агрегатно-фазового превращения веществ, входящих в частицы композиционных порошковых материалов, и синтезирования нового химического вещества на базе взаимодействия исходных. Термонейтральные порошковые материалы отличаются склонностью к сохранению исходного вещества напыляемого материала. В таблице 4.1 приведен состав компонентов композиционных порошковых материалов, получивших широкое применение в производстве плазменных газотермических покрытий. Таблица 4.1 Состав компонентов композиционных материалов 1Термореактивные композиции Интерметаллические (ЩКАІ); (№НТі); (СоНАІ); (МРНАЇ); (№СгНА1)и др. Керметные (А1НШ); (А1НМо03); (АІИ'^) и др. Металл тугоплавкое соединение (ТІНві^ ); (ГІ-(8ІС); (Ті—(В С); (гп)-(8Г3К4);(Сг)-(8ІС)и др. Термонейтральные композиции Керамические и керметные (ЯО )-(Сг О ); (ТЮ )-(А1,0 ); (М)-(А|п ); (№)-(гг02}; (Си)-(гг02); {№(М80)и др. Металл тугоплавкое соединение (Со0?С); (№)-(УС); (№)-(СгС,); (МІ)-(ТІВ2); (СиНЯС); (№)-(ТІС) и др. Металл твердый смазочный материал (N1)(графит); (№)-(Си)-(Си)-(Мо82) и др. I (N1)-(алмаз);(Си)-(алмаз) и др. ! Использование устойчивого термодинамического состояния 4плазменного факела является необходимым условием производ-* ства качественного газотермического покрытия, но это возможно 3 только при стабилизации порционного расхода порошка как 5 исходного напыляемого материала. Расчетными характеристиками равновесного состояния пор-51 ционного расхода порошкового исходного материала являются его і следующие насыпные характеристики: угол естественного отко-і са, насыпная плотность, плотность утряски, текучесть, ставшие 1 определяющими для проектирования технологического процесса 148 доставки порошкового материала в зону газотермического энер-гирования. Угол естественного откоса величина, характеризующая склонность порошкового материала к сыпучести в свободном состоянии (только под воздействием силы собственной тяжести), что имеет определяющее значение для проектирования конструкции бункера порошкового питателя установки плазменного газотермического напыления при подаче порошковых материалов самотеком. Величина угла естественного откоса определяется экспериментально для тщательно просушенного и размолотого порошка насыпным способом из отверстия. Порошок насыпается в виде конуса или скошенного клина. Для большинства порошковых материалов угол естественного откоса находится в пределах 25-70° и зависит от геометрической формы частиц порошка и природной сыпучести материала, что определяется равновесным состоянием насыпанной порошковой массы при отсутствии воздействия внешних сил. Угол естественного откоса фактически является углом трения порошкового материала в его насыпном состоянии. В таблице 4.2 приведены данные соответствия угла естественного откоса полимерных порошков для газотермического напыления. Таблица 4.2 Характеристики полимерных порошков для газотермического напыления Полимер 2см Угол естественного откоса, град Тш, •с Температура текучести, •с Полиамид П-68 40 213-220 225 Поливинил бутираль 0,224 42 180-195 Поливинилхлорид 165-170 Поливинилхлорид 1-8 0,436 43 Поливинилхлорид С-65 0,577 38 Полипропилен 0,283 44 164-170 160 | Полистирол 45 190-220 1 Полистирол эмульсионный 0,385 ПЭВД 108-115 130 ПЭНД 0,160 44 120-125 145 | ПЭСД 127-130 146 149
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 412 413 414

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Сварка разнородных металлов и сплавов
Арматурные работы

rss
Карта