Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 412 413 414
|
|
|
|
г яллл W77777A Рис. 1.12. Принципиальная схема электропитания плазменной горелки: 1 источник питания, 2 нерасходуемый (расходуемый) электрод, 3 -сопло, 4 обрабатываемый материал, 5 магазин сопротивлений. Параметры напыляемого материала и условий его ввода. С увеличением размера частиц возникают трудности их нагрева до температуры плавления. При этом резко снижается эффективность процесса. К параметрам, характеризующим ввод порошка, относятся массовый расход и скорость его подачи в зону газотермического диспергирования. Параметры, характеризующие внешние условия напыления. Для плазменного напыления характерны следующие специфические параметры рассматриваемой группы: расход защитного газа при ведении процесса с местной защитой; давление и температура газа при плазменном напылении в рабочей камере. Параметры плазменной струи и потока напыляемых частиц. К параметрам плазменной струи относятся: среднемассовая температура, энтальпия и скорость истечения плазменной струи на срезе сопла распылителя; изменение этих параметров и состав газа по оси струи и в сечениях; тепловые и скоростные границы 146 плазменной струи (угол расхождения); длина начального участка плазменной струи; длина высокотемпературного участка плазменной струи. В целом, параметры плазменной струи определяют нагрев и ускорение напыляемых частиц. Параметры потока частиц при плазменном напылении характеризуются следующими величинами: температура напыляемых частиц; скорость напыляемых частиц; распределение температуры и скорости частиц в конусе напыления; взаимодействие напыляемых частиц с газовой фазой; испарение, сублимация и диссоциация; плотность потока частиц по пятну напыления. Эффективность прогрева частиц напыляемого материала и распределение скорости распыляемых частиц в объеме газотермического потока определяются характером технологического режима плазменного напыления и соответствием ему конструкции плазматрона. 2. Напыляемые материалы Для образования плазменных газотермических покрытий используется широкий диапазон порошковых материалов, получаемых методами порошковой металлургии (табл. 1.1-1.7). Выбор конкретного напыляемого материала определяется эксплуатационными характеристиками защитного (упрочняемого) газотермического покрытия, а также величиной дисперсности порошка как исходного технологического материала. Для производства плазменного газотермического покрытия необходимо использовать порошки тонкодисперсного гранулометрического состава, меш: Металлы:Металлы-композиты Алюминий . . . 170-325(зернистость 170-325 меш): Молибден . . . 235-325Никель-графит (75-25) Никель . . . 190-325То же (85-15) Цирконий + 20 % оксида иттрия Металлические сплавыТвердые сплавы (зернистость 180-325 меш):(зернистость 270-325 меш): Никель-хром (80-20)Карбид вольфрама кобальт Бронза-алюминий (80-20)(88-12) Медь-никель-индий (70-25-5) Карбид хрома никель (75-25) Медь-никель (70-30) Кобальт-никель-хром (60-20-20) Алюминий-иттрий (97-3) Примечание. В скобках приведено процентное соотношение. 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
