Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 412 413 414
|
|
|
|
1.4. Плазменное напыление Как технологический метод нанесения газотермического покрытия плазменное напыление выделяется возможностью использования плазменной струи, в потоке которой частицы напыляемого материала химически не разлагаются и не испаряются при высоких температурах (металлы и сплавы, оксиды, карбиды, нитриды). Мощность плазмотрона при неизменном токе разряда зависит от конструкции его межэлектродного пространства и от рода плазмообразующего газа (носителя газотермически диспергируемых частиц): аргона, азота, водорода, гелия и смесей этих газов. Плазменное газотермическое покрытие отличается от других технологических газотермических покрытий улучшенными эксплуатационными показателями, но сама возможность нанесения плазменного покрытия и его эксплуатационная добротность реализуется только в условиях современного производства с высоким уровнем культуры прогрессивных технологий, участвующих в технологической цепочке плазменного напыления. Исходными технологическими материалами плазменного напыления являются порошки тугоплавких металлов, оксидов, твердых сплавов, композиционных материалов, но получение требуемого газотермического покрытия, функциональные (эксплуатационные) характеристики которого отвечают физико-механическим возможностям напыляемых материалов, возможно только в случае соблюдения ряда технических условий, предъявляемым порошковым материалам и способу их доставки в зону газотермического диспергирования: неизменность химического и гранулометрического состава, стабильность массовых соотношений транспортирующего газа и напыляемого порошка, подаваемых в зону газотермического напыления. Источником энергии газотермического плазменного напыления является мощный дуговой разряд, при котором температура эл. дуги колеблется в диапазоне 5230-15700°С. Электрическая дуга зажигается между вольфрамовым неплавящимся катодом и водоохлаждаемым медным анодом-соплом, через который непрерывно под давлением прокачивается плазмообразующий газ, выполняющий роль рабочей среды. В промышленных плазменных горелках плазменную струю получают путем вдувания в электрическую дугу, возбужденную между электродами, плазмообразующего газа и его газодинамического обжатия в канале охлаждаемого сопла. По специальному каналу в плазменную струю вдувается напыляемый порошковый материал, частицы которого, нагреваясь, одновременно приобретают высокую скорость. Схемы про 144 цессов плазменного напыление представлены на рисунках 1.10 и 1.11, а принципиальная схема электропитания плазменной горелки на рисунке 1.12. Рис. 10 Схемы процесса плазменного напыления: а) для работы на порошках, б) для работы на проволоке. / сопло плазменной струи (анод), 2, 3 подвод и отвод охлаждающей поды., 4 — изолирующее кольцо, 5 подвод плазмообразующего газа, 6 — вольфрамовый электрод (катод), 7 подача напыляемого порошка, 8 — контактное устройство для проволоки, 9 напыляемая проволока (анод), 10 направляющая трубка для проволоки. 1. Параметры плазменного ^ напыления, Конструктивные параметры плазменного распылителя. Наибольшее влияние оказывают параметры межэлектродного промежутка. К ним относится диаметр и длина канала сопла, профилирование канала сопла, заглубление электрода в сопле, длина привязки самоустанавливающегося или фиксированного анодного пятна, и место ввода напыляемого материала, диаметр, угол и форма электрода. Параметры, характеризующие режим работы плазменного распылителя. Напряжение и сила тока дугового разряда; состав и расход плазмообразующего газа. Рис. 1.11. Схема процесса: / фильтр, 2 порошок, 3 -плазменный пистолет, 4 — клапаны, 5 манипулятор. 145
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
