Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 412 413 414
|
|
|
|
Рис. 1.9. Конструкция горелки для высокочастотного индукционного напыления: 1 вставка, концентрирующая электромагнитное поле, 2 — индуктор, 3 — напыляемая проволока, 4 — подающие ролики, 5 — направляющая вставка. Все большее внимание начинает уделяться формированию потока с целью увеличения скорости части напыляемого материала и его большего размельчения. Работы сейчас развиваются по пути создания систем с соплами, позволяющими увеличить скорости частиц сжатого воздуха. Одновременно стремятся лучше сфокусировать поток, регулировать его коэффициент сосредоточенности. Оптимизация условий течения и использование современных методов диагностики гетерофазного потока приведут к изменению традиционных представлений о процессе электродуговой металлизации. В этом плане привлекают внимание работы Стеффенса (ФРГ) в области контроля химической активности потока и среды при таком процессе. Применяются системы электродугового напыления, работающие при пониженном давлении инертной атмосферы в камере. В этом варианте процесс плавления проволок перемещен в фотокамеру, имеющую более высокое давление, чем в объеме камеры напыления. Это обеспечивает надежное плавление и последующее формирование потока высокотемпературного газа и капель. Профилирование сопла позволяет ускорить поток газа до сверхзвуковых скоростей и, соответственно, обеспечить большие скорости частицам напыляемого материала, а, следовательно, повысить прочность сцепления покрытия с основой и частиц в слое между собой. Вследствие пониженного давления газов в рабочей камере удается добиться дегазации металла и понизить пористость покрытия. Дополнительно преимущества могут быть 142 обеспечены, если зажечь дуговой разряд между проволоками, подаваемыми в камеру, и основой, на которую ведется напыление. В этом случае, варьируя полярностью потенциала, подаваемого на основу, и мощностью, вкладываемой в разряд, можно воздействовать на температурный уровень процесса формирования покрытия частиц и в напылительном потоке, чистоту границы раздела основы с покрытием, а также частиц между собой. Прогрессивной является разработанная за рубежом электродуговая распылительная установка МТС-АЗ с 10 программами для промышленных целей. Применяется для больших валов, переключающих вилок, тормозных барабанов, коленчатых валов, для универсальных применений при ремонтных работах. Применяются также новые аппараты со специально профилируемыми соплами взамен чисто цилиндрических. В результате достигается увеличение скорости частиц, увеличение компактности струи (уменьшение угла распыла). Используются многоэлектродные аппараты, в которых применяются две-три и более пар проволок. В результате обеспечивается получение сложносостав-ных, композиционных покрытий. 143
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
