Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 412 413 414
|
|
|
|
2. Модификации технологии электродугового напыления Рабочая среда газотермического диспергирования типа динамического вакуума с постоянной продувкой подсасываемых инертных газов позволяет плавно регулировать изменения режима электродугового напыления. В этих условиях процесс термического диспергирования проволочного материала переходит в зону форкамеры с более высоким давлением, чем в зоне распыления газотермического потока, и становится более плавным (равномерным) с условиями более динамического разгона диспергируемых частиц. Профилирование канала прокачки газотермического потока позволяет разогнать поток напыляемых частиц до величины звуковых скоростей (и более), что неизбежно приводит к повышению действенности механизма газотермической адгезии. Кроме того, постоянный отсос из рабочей камеры (по ходу движения газотермического потока) газовой среды и шлейфа газотермического потока, выходящего за контуры ядра газотермического потока, позволяет уменьшить газонасыщенность напыляемого покрытия, т.е. его пористость. Интенсификация газотермического диспергирования достигается смещением пространства электродугового разряда — расположением такого пространства между электродами (напыляемым материалом) и основой, если подавать потенциал на основу и наполняемый материал. В этом случае, изменяя полярность потенциала, можно регулировать температурное поле газотермического диспергирования, границы газотермического потока и химическое состояние границы раздела основы с напыляемым покрытием. Улучшение эксплуатационных качеств газотермического покрытия достигается также 'комбинационным воздействием: газотермической активации основы (или подслоя газотермического покрытия) и механической обработкой уплотнением образуемого газотермического покрытия ударным воздействием . дроби сразу по мере образования такого покрытия (патент 126471 "Новый процесс электродугового газотермического напыления (SSP)'\ разработанный фирмой A.R.E. Singer, Великобритания). Соотношение масс дроби и слоя обрабатываемого напыленного участка составляет 1:20. Это соотношение может несколько изменяться по величине в сторону увеличения или уменьшения, что зависит от вещества напыляемого материала (плотности, физико-механических свойств) определенного термодинамического состояния. Толщина слоя обрабатываемого таким образом газотермического покрытия обычно составляет 1/5 диаметра дроби, диапазон значения которого 0,5-5,0 мм при размерах напыляемых частиц 50-200 мкм. Дробь направляется так, что ее 140 удары вызывают пластическую деформацию верхнего, только что напыленного на основу слоя. После отскока от поверхности дробь собирается на дне камеры напыления. Процесс S.S.P проводится в герметической камере. Для распыления осаждаемого металла (износостойких и коррозионно-стойких Ni-Cr и Со сплавов) могут применяться плазменно-дуговые установки, работающие в азоте, или кислородно-ацетиленовые там, где технические условия допускают присутствие кислорода в составе покрытия. В обоих случаях горячий газ используют для расплавления металла в виде порошка или проволоки. При этом методе возможны более широкие диапазоны размеров напыляемых частиц, а также скоростей напыления и охлаждения. При дробеструйной обработке с горячей пластической деформацией происходит уплотнение покрытия. В области электродуговой металлизации ведутся работы по созданию высокочастотных систем электропитания с частотой в 2-3 МГц. Схемы горелок для высокочастотного напыления представлены на рисунках 1.8 и 1.9. Рис. 1.8. Горелка для высокочастотного напыления металлов: 1 исходная проволока, 2 — проволокоподающий механизм, 3 -направляющий корпус, 4 — изоляционная втулка с каналом для сжатого воздуха, 5 водоохлаждающий индуктор, 6 очаг плавления, 7 факел распыленного металла.-"*•-•": • "•"•*"'";•",.,..
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
