Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 412 413 414
|
|
|
|
mm Рис. 1.6. Принципиальная схема электрометаллизатора для : напыления покрытий из проволоки: 1 — токоподвод, 2 — направляющие для напыляемой проволоки. разряда увеличение скорости подачи проволоки как компактного исходного напыляемого материала нарушает стабильность горения дуги, возникают токи короткого замыкания, качество покрытия снижается. Поэтому при работе на переменном токе целесообразно использовать проволоку большего диаметра (2,5 мм), но вести процесс на пониженной скорости подачи исходного напыляемого материала. Схема процесса электродугового напыления металла представлена на рисунке 1.7. Преимуществом электродугового напыления как технологического метода является высокая производительность процесса и возможность значительного сокращения затрат времени на напыление. Например, при силе тока 750 А можно напылять стальное покрытие с производительностью 36 кг/ч, что превышает в несколько раз производительность газопламенного напыления. Электродуговой распылитель должен работать на постоянном токе при напряжении 35 В, при силе тока для напыления углеродистой стали 185 А, для цинка 85 А, применяемый диаметр проволоки должен быть: для напыления углеродистой стали 1,6 мм, цинка 2 мм. Производительность такого распылителя при напылении углеродистой стали 8,5х277х *10"6 кг/с, для цинка 13 х 277 х 10* кг/с. Для нанесения псевдосплавов (сталемедных, медносвинцовых, сталеалюминевых и др.) применяют, кроме двухпроволочных и трехпроволочные электродуговые газотермические распылители (например, электродуговой распылитель типа УМА-1). При наличии такого оборудования можно получать композиции псевдосплавов из одного, двух и трех разных металлов, а при 128 Рис. 1.7. Схема процесса электродугового напыления металла: а) на постоянном токе, б) на переменном токе, 1 понижающий трансформатор, 2 переключатель напряжения, 3 катушка с проволокой, 4 распыляемая проволока, 5 сопло для сжатого воздуха, 6 контактные трубки, 7 направляющее устройство для проволок, 8 электрическая дуга, 9 факел распыляемого металла, 10 напылеяемое изделие. изменении скорости подачи проволоки и их композиции с различным массовым соотношением. 1. Оборудование электродугового газотермического напыления В настоящее время серийно выпускается ручное и стационарное оборудование электродугового напыления, предназначенное для нанесения газотермических покрытий в производственных и эксплуатационных условиях, в частности, в составе механизированных и автоматизированных поточных линий производственных участков. В ручных электродуговых распылителях типа ЭМ-14М схема подачи проволочного напыляемого материала с учетом регулировки скорости подачи реализуется посредством использования пневматического движителя воздушно-приводной турбинки, а распыляющая головка помещена в защитный воздухопроточный колпачок, что в итоге повышает уровень стабилизации горения электрической дуги, величину коэффициента использования напыляемого материала и оптимизирует геометрию струи газо 129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
