Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 412 413 414
|
|
|
|
-двигатель; " -водяные насосы; -силовая передача. Обычно покрываемые детали: -поршневые кольца; -шейки коленчатого вала; -поверхности головок цилиндров и крышка блока цилиндров; -зеркала цилиндров; -оголовья, головки поршней и клапаны. Составы покрытий: -"МЕТКО-447" самофлюсующийся композит молибден-никель-алюминий ; -"МЕТКО-444" самофлюсующийся нержавеющий композит; -"МЕТКО-446" композит алюминий-железо-хром-никель; -"МЕТКО-463" нержавеющая сталь композит хрома на основе железа; -"МЕТКО-350С" высокоуглеродистый железо-молибденовый композит; -"МЕТКО-202№" композит окиси циркония. 126 * 1.3. Электродуговое напыление Как технологический метод электродуговое напыление позволяет использовать основные технологические достоинства газотермического напыления, присущие прогрессивному промышленному производству, переналаживаемое и мобильное производственное оборудование, высокую производительность и культуру организации технологического процесса. При электродуговом напылении источником энергии теплового диспергирования является мощный дуговой разряд промышленного тока, и под воздействием выделяющейся теплоты горения электрической дуги происходит нагревание и расплавление вещества напыляемого материала, исходное состояние которого -проволока, подающаяся в зону горения электрической дуги синхронно интенсивности процесса расплавления. Капли расплавленного металла сдуваются напорной газовой струей. Сразу после распыления частицы выходят за пределы высокотемпературной зоны электрической дуги и движутся в струе газа, температура которого резко падает по мере удаления от дуги. Скорость движения стальных частиц составляет 100— 180 м/с. При использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. Эксплуатационные затраты электродугового газотермического распылителя довольно небольшие. При напылении газотермического покрытия распылением двух плавящихся электродов из разнородных напыляемых материалов желательно использовать такое газотермическое оборудование, которое позволяет выполнять индивидуальную регулировку скорости подачи каждого электрода. Недостатком метода электродугового напыления является перегрев и окисление вещества напыляемого материала при малых скоростях подачи проволочного электрода в зону газотермического диспергирования. Кроме того, большое количество теплоты, выделяющейся при горении электрической дуги, приводит к значительному выгоранию легирующих элементов, входящих в напыляемый сплав (например, содержание углерода в материале покрытия снижается на 40-60%, а кремния и марганца на 10-15%). Это необходимо иметь в виду и применять для напыления проволоку, содержащую повышенное количество легирующих элементов. Процесс электродугового напыления (принципиальная схема электрометаллизатора для напыления покрытий из проволоки приведена на рисунке 1.6) характеризуется его надежной устойчивостью при соблюдении оптимального режима газотермического напыления, но при неизменной мощности источника дугового 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
