Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 412 413 414
|
|
|
|
Полученная смесь поступает из смесительной камеры через четыре форсунки в камеру сгорания. Входное отверстие для порошка и транспортирующего газа расположено по центральной оси горелки, так что они доставляются в самое ядро пламени, а направления движения высокотемпературных продуктов сгорания и порошка совпадают. Образующийся гетерофазный напылитель-ный поток окончательно формируется и ускоряется в расширяющейся части сопла, размещенным сразу за камерой сгорания. При этом достигаются сверхзвуковые скорости истечения газа-носителя и частиц напыляемого материала до 600-800 м/с. Частицы напыляемого материала пластифицированы, поэтому контролирование качества напыляемого покрытия осуществляется изменением давления наддува технологической газовой среды при использовании не только традиционных порошковых материалов газопламенного напыления, но и композиционных типа "металл-карбид", смеси оксидов тугоплавких металлов. Прочность сцепления с основой позволяет напылять покрытия толщиной нескольких миллиметров, при этом покрытия имеют плотную структуру, устойчивую к воздействию резкого перепада температур или кавитационных явлений в пограничном слое потока обтекания лопаток паровых турбин. Основные технологические характеристики газопламенной установки "Джет-коут-23": Организация газопламенногоСверхзвуковое истечение га-напыления ........... зотермического потока Горючая газовая смесь: горючие газы.......... Пропан (C3Hg) или Метил ацетиленпропананадиен (С3Н4) окислитель ........... Кислород Транспортирующий газ .... Азот Схема подачи порошка напыляемого материала ...... Осевая Давление наддува газовых сред, МПа: метилацетиленпропананадиена0,4 кислорода............0,8 азота...............0,53 водорода.............0,1 Дистанция накопления, мм .300 Длина сопла, мм .......150 Сложные физико-химические процессы, протекающие во время газотермического диспергирования напыляемого материала 108 при организации различных схем прогрессивного газопламенного напыления ориентируют Потребителя технологии газопламенного напыления обращаться к номенклатуре напыляемого материала, беря за основу эксплуатационные характеристики получаемых газопламенных покрытий, поскольку в стандартной спецификации каждой марки порошка напыляемого материала такой показатель включает в себя особенности как процесса газопламенного напыления, так и газотермического оборудования (таблицы 2.9-2.12). Таблица 2.9. Порошки металлических сплавов промышленной серии "Могул" для газотермических покрытий, получаемых газопламенным напылением по схеме сверхзвукового истечения газотермического потока Марка Химический состав Назначение м 3 C.Mn,Fe,Si, Cr.Ni Коррозионностойкое покрытие общего назначения. M 4 Mn, Fe, Si, Ni, Cu То же. M 5 Al (99,9%) Жаростойкое покрытие. М 7 Zn (99,9%) Коррозионностойкое покрытие как защита от атмосферного коррозионного воздействия. M 9 Cu (99,9%) Подслой газотермического покрытия. M 32 C, Mn,Fe,Si,Ni, Cr, Mo Коррозионностойкое покрытие малой пористости и шероховатости; декоративное покрытие. M 40 C, Fe, Si, Cr Антифрикционное покрытие плотной і структуры; как эксплуатационное требует I дальнейшую механическую обработку. М 41 C,Fe,Si, Ni, Cr.Mo Износостойкое покрытие повышенной твердости и малой шероховатости. М 42 C,Fe,Si,Ni,Cr Уплотнительное покрытие плотной структуры и хорошей прирабатываемости. М 4Л C, Mn,Fe,Si,Ni, Cr,B Коррозионностойкое покрытие повышенной твердости. М 44 Fe, Ni, Cr, Mo, Al Коррозионностойкое покрытие высокой пластичности; при подгонке обрабатывается резанием. М 45 C.Mn.Fe Подслой газотермического покрытия с повышенным содержанием углерода. 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
