Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 412 413 414
|
|
|
|
Расход технологических материалов, м3/ч: ,)Ж ^ сжатого воздуха...............1И1.......ж 25-30 ацетилена........................... 0,8 Давление наддува, МПа кг/см2 сжатого воздуха .................. 0,3-0,6 (3-6) ацетилена ...................... 0,03-0,10 (0,3-1,0) Вместимость порошкового питателя, дм3 ....... 10 Габаритные параметры, мм: при пристыковке стояком с порошковым питателем ..................... 395x460x1100 газопламенного пистолета ............ 200x60x200 Масса аппаратуры (без вспомогательного оборудования), кг: общая ............................ 16,0 газопламенного пистолета ................ 1,0 Газопламенная установка У ГПЛ-П предназначена для ручного нанесения покрытий из термопластических полимеров с температурой плавления до 800°С на металлические поверхности для защиты металлов от коррозии и для исправления поверхностных дефектов, имеющие любое пространственное положение. Состоит из распылительной горелки газопламенного напыления, порошкового питателя, рукавов, редукторов и работает на пропан-бутане с сжатым воздухом. Питание технологическим газом: сжатым воздухом от заводской пневмо-воздушной сети или от баллонов, пропан-бутаном от рампы или баллонов. Технические характеристики газопламенной установки , УГПЛ-П:і Наибольшая производительностьі (по расходу напыляемого материала порошка ПФН-12), кг/ч................. 11 Расход технологического газа м3/ч: пропан-бутана ....................... 1,2 сжатого воздуха ...................... 25 Давление наддува, МПа (кг/см2): пропан-бутана ................... 0,05-0,15 (0,5-0,15) , сжатого воздуха................... 0,3-0,6 г і(3-6) Вместимость порошкового питателя, дм....... 10 Габаритные размеры, мм: порошкового питателя ............... 300x300x550 98 газопламенной горелки.............. 300x50x250 Масса газопламенной установки (в компл.) ..... 14,5 Установка УПН-8 предназначена для нанесения покрытий из порошковых материалов с температурой плавления до 2100°С, а также для напыления с последующим оплавлением самофлюсующихся твердосплавных материалов. Установка состоит из распылительной горелки, питательного бачка и сварочной горелки (типа ГС-3) для оплавления покрытий. УПН-8 работает на ицстилено-кислородной смеси. Порошок из бачка в горелку транспортируется кислородом, используемым затем в процессе горения. Распределение кисло-|кда для подачи порошка в инжектор осуществляется клапаном с установочным диском, шкала которого позволяет фиксировать оптимальные режимы подачи порошка в зависимости от массы, рормы и размеров частиц. Инжекторное устройство распылительной горелки рассчитано на работу с избытком ацетилена. Газопламенная установка УГПТ предназначена для ручного и механизированного процесса нанесения газопламенных покрытий из тугоплавких порошковых материалов широкой номенклатуры на металлические поверхности, в том числе на изношенные поверхности коленчатых и распределительных валов, шатунов толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных, тракторных двигателей и других деталей общего машиностроения. Установка включает в себя распылительную газопламенную гхрслку, питатели: для подачи порошкового оксида алюминия, порошковых материалов подслоя газотермического покрытия и самофлюсующихся сплавов, доставляющих напыляемые материалы в зону газотермического диспергирования с наибольшей производительностью, пульт управления. Газопламенная горелка установки УГПТ может работать в любом пространственном положении: она может быть закреплена неподвижно или в специальном приспособлении, которое перемещается вдоль вращающегося изделия. Регулирование производительности установки плавное с пульта управления и ступенчатое путем замены питателя и мундштука в горелке. Подача . кислорода и ацетилена от баллонов или рамп. Установка позволяет наносить покрытия из керамики температурой плавления не более 2050°С,^ а также из порошков самофлюсующихся и композиционных материалов. *—......•••• *......-•тН'^цштщ-.&шт.щмйгЛ Щ1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
