Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 412 413 414
|
|
|
|
2. Особенности подачи наполняемого материала в зону термического диспергирования в зависимости от его компактного состояния Наполняемый материал подается в зону термического диспергирования в виде порошка, прутка (проволоки), а также в виде набивного шнура, проходя через осевое (центральное) отверстие газопламенной горелки (газопламенного пистолета). Струя сжатого воздуха распыляет расплавленный материал на мелкие частицы, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности. Подача проволоки производится с постоянной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку приводной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом для напыления, или электродвигателем через редукционный механизм. При этом необходима точная регулировка скорости вращения турбины или электродвигателя. При порошковом напылении напыляемый порошок поступает в горелку из дозатора через отверстие, разгоняется потоком транспортирующего газа (смесь кислород-горючий газ) и на выходе из сопла попадает в пламя, где происходит его нагрев (рис. 1.2, 1.3). Увлекаемые струей горячего газа частицы порошка попадают на напыляемую поверхность. В порошковых горелках, как и в проволочных, подача напыляемого материала в пламя и ускорение образующихся расплавленных частиц может производиться при помощи струи сжатого воздуха, используемого в качестве окислителя горючей газовой смеси. При напылении пластмасс подача порошка производится по центральному каналу сжатым воздухом. Смесь кислорода Порошок* доудух Рис. 1.2 Газопламенное порошковое напыление пластмасс: 1~ЛМера смешанная 2 -Ф°*е*. 3 ~ с газообразным топ распределение частиц порошка; 4 покрытие, 5 — подложка. ливом поступает в кольцевое сопло, на т Рис. 1.3 — Схема замкнутого цикла питания установки: / — шлюз, 2 — вакуумный затвор, 3 — шпиндельная головка, 4 — напыляемая деталь, 5 рабочая камера, 6 плазматрон, 7 стол подачи деталей, 8 — шкаф управления, 9 — фильтр тонкой очистки, 10 — ресивер, 11 — мембранный компрессор, 12 — газодувка, 13 фильтр, 14 — баллонная рампа, 15 — форвакуумный насос, 16 промасляный насос, 17 — фильтр, 18 холодильник. срезе которого образуется факел. Для удержания факела имеется еще одно кольцевое сопло, из которого истекает струя сжатого воздуха. Такая конструкция горелки позволяет производить регулировку длины факела и предохраняет внутреннее сопло от перегрева. Газопламенное напыление проволочным материалом выполняют с использованием газопламенных аппаратов типа МГИ-4, предназначенных для нанесения коррозионностойких покрытий из цинка или алюминия (алюминиевых сплавов). Если в общем случае диаметр цинковой или алюминиевой проволоки 5-7 мм (при форсированных режимах газопламенного напыления), то для остальных металлов, имеющих большую температуру плавления, диаметр напыляемой проволоки не превышает 3 мм. Схема проволочного газопламенного напыления приведена на рисунке 1.4. 93
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
