Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 412 413 414
|
|
|
|
| Способ подготовки 1 поверхности Прочность сцепления, МПа, к 10, при металле основания: сталь с твердостью НАС 20-35 сталь с твердостью HRC 40 бронза серый чугун алюминий Наложением промежуточного слоя из специального сплава 6/1,5 6,3/1,9 7/2,1 3,9/1,0 Примечание. Числитель прочность на срез, знаменатель прочность на отрыв. Таблица 1.29 Зависимость физико-механических свойств металлизационного покрытия от расстояния между соплом и обрабатываемой поверхностью Ток. А Напряже-ниє, В Свойства Расстояние от сопла до детали, мм | 25 50 75 100 200 300 90 30 Прочность сцепления, МПа ПО 120 130 140 140 130 90 30 Содержание в металлизационном слое, %: металла оксидов 92 8 90 10 85 15 82 18 70 30 55 45 90 30 Общая пористость металлизационного слоя 6,71 6,71 5,9 6,13 7,5 8,0 90 30 Твердость НУ металлизационного слоя 216 225 309 280 224 195 .. 30 Предел прочности, МПа: при растяжении при сжатии 1 160 1510 200 1450 220 1200 200 1020 160 850 120 570 Таблица 1.30 Материалы для защитного напыления Коррозионная среда Материал покрытия Толщина покрытия, мм Атмосфера: не содержащая сернистых газов Цинк 0,08-0,1 82 Коррозионная среда Материал покрытия Толщина покрытия, мм нарушенная дымовыми газами Цинк 0,2 "о следами сернистого газа Цинк с окраской 0,1 содержащая сернистые газы Алюминий; алюминий с окраской 0,2; 0,12 1 повышенной влажностью и меняющейся температурой жаркого морского климата Цинк и алюминий; цинк 0,1-0,2; 0,2 Иода: пресная Цинк; цинк с окраской 0,1-0,2; 0,1 пресная 50°С Алюминий; сталь 12Х18Н9Т 0,15-0,25; 1,5-2,0 морская 50° С Цинк; цинк с окраской; сталь 12Х18Н9Т с пропиткой 0,2-0,25; 1,5-2,0 Водяной пар Алюминий 0,2-0,3 Таблица 1.31 Сила отрыва металлизированного слоя в зависимости от расстояния сопла металлизационного аппарата от поверхности обрабатываемой детали 1 Ілпря ЖГІІИЄ, В Ток, А Основной материал образца Материал сопрягаемого образца и его поверхность Площадь пластин, см Расстояние от сопла металлиза тора до поверхности детали, мм Сила сдвига, Н Напряжение сдвига, МПа 30 95-100 Сталь Сталь, гладкая 26,4 50 8000 3,03 30 95-100 Сталь То же 25,85 100 23000 8,90 30 95-100 Сталь То же 23,03 150 22400 9,73 30 95-100 Бронза То же 36,0 50 6000 1,72 30 95-100 Бронза То же 30,3 100 7500 2,47 30 95-100 Бронза То же 36,0 150 10200 2,84 Примечание. Материал покрытия цинк. Структурная схема получения газотермических покрытий, последовательность стадий ГТН и схема этапов проектирования процессов приведены далее:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
