Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 412 413 414
|
|
|
|
Композиционный материал на основе магния, упрочненного 20 об.% углеродных волокон, получили методом вакуумной пропитки пучка волокон с никелевым покрытием толщиной 0,05-0,25 мкм. Метод вакуумной пропитки с последующим быстрым охлаждением оказался весьма перспективным для изготовления жаропрочных композиционных материалов на основе никелевых сплавов, упрочненных вольфрамовой проволокой. Методом вакуумной пропитки получен композиционный материал из жаропрочного сплава ЖС6К, упрочненный вольфрамовым волокном марок ВРН и ВА. К одному из комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится вакуумно-ком-прессионная пропитка, сочетающая элементы вакуумной пропитки и литья под давлением. Методы пропитки под давлением с предварительным вакуу-мированием и без него применены для получения композиционных материалов на основе алюминиевых и магниевых сплавов, армированных волокнами углерода, окиси алюминия, нитевидными кристаллами карбида кремния (патент США, № 3691623). Метод вакуум-компрессионной пропитки применяется для получения композиционных материалов на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами сапфира. Композиционные материалы с матрицей из алюминия чистотой 99,99, упрочненного проволокой из коррозионностойкой стали диаметром 0,15 мм, имеющей предел прочности 2970 МПа, изготовляли методом диффузионной сварки в вакууме (при температуре 500-510 "С с выдержкой 4 ч.). Одним из основных технологических путей получения материалов алюминий—беррилиевая проволока в настоящее время рекомендуется диффузионная сварка под давлением. При этом н качестве заготовок композиционного материала применяют пакеты, состоящие из чередующихся слоев бериллиевой проволоки, полученных методом намотки, и слоев алюминиевой фолыи, уложенную в форму бериллиевую проволоку с нанесенным на ее поверхность алюминием; пакеты, состоящие из слоев алюми ниевой фольги с уложенной на ее поверхности методом намел к | бериллиевой проволокой, закрепленной слоем алюминия, нам сенного методом плазменного напыления; чередующиеся слоя, состоящие из бериллиевой и алюминиевой проволоки. Композиционный материал на основе алюминиевого сплава 6061 с 47 объемными % волокна борсик и 6 объемных "„ проволоки из коррозионностойкой стали А С-77, уложенной перпендикулярно борному волокну, можно получить методом диффузионной сварки под давлением в вакууме при темпера 1\| 810 500°С, давлении 700 МПа в течение 1ч, предел прочности такого материала в поперечном направлении был равен 290 МПа. Зависимость прочности этого КМ от режимов изготовления указана в табл. 7.28. Композиционные материалы на основе титанового сплава (6% Т1 и 4% А1) получили методом диффузионной сварки. Таблица 7.28 Зависимость прочности КМ сплав алюминий-борсик от режимов изготовления Режимы сварги а , МПа 1,-С р, МПа Среда Сплав 6021-борсик, сплав 2024-борсик 520 + 570 14-56 1800 Воздух ПО 540 + 790 40 3600 Вакуум 83-129 Сплав 1100-борсик 550 35 3600 Воздух 22,5 570 70 300 Воздух 57 620 70 300 Воздух 76 640 70 300 Аргон 92 Примечание. Объемная доля волокна борсик в КМ сплав 6021-борсик и сплав 2024-борсик составляет 50% в КМ сплав 1100-борсик 36%. Сварку проводили в вакууме при температуре 900°С, давлении 8500 МПа в течение 30 мин. Композиционные материалы с матрицей из титанового сплава 4911 (6% Т., 4% А1) и алюминиевого сплава 6061 и упрочнителем из волокна борсик получают методом диффузионной сварки в атмосфере аргона. В качестве упрочнителей титана и его сплавов применяют металлические волокна из молибдена, вольфрама, бериллия. Композиционный материал с наиболее высокими пределами прочности получают в результате совместной намотки титановой и бериллиевой проволоки, чередующихся между собой, и прессования таких материалов, помещенных между титановой фольгой. Композиционный материал никель-углеродное волокно получали горячим прессованием прядей графитового волокна, уложенных в одном направлении, на которые предварительно наносилось электролитическим методом никелевое покрытие толщиной 1-3 мкм. 811
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
