Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 401 402 403 404 405 406 407... 412 413 414
|
|
|
|
KM Al-SiC используется реже, чем КМ А1-В и алюминий-бор-сик, вследствие высокой плотности волокон карбида кремния, их относительно меньшей прочности и большей стоимости. Однако в перспективе с разработкой промышленной технологии получения волокон карбида кремния большей прочности (до 4000 МПа) волокон с углеродным керном и волокон без керна, волокон на основе карбида кремния, благодаря высокой термостойкости и жесткости они смогут конкурировать с борными волокнами в качестве армировки для его сплавов. В твердом состоянии алюминий с карбидом кремния не взаимодействует. Технология получения. Для изготовления КМ Al-SiC применяются те же технологические методы, которые используются для производства КМ А1-В и алюминий-борсик. Вследствие высокой термостойкости волокон карбида кремния получать КМ Al-SiC можно при более высоких температурах и больших выдержках. Свойства. По своим прочностным характеристикам КМ Al-SiC уступает, как правило, КМ AI-B из-за более низкой прочности волокон карбида кремния. Так, предел прочности КМ Al-SiC при объемной доле волокон 0,1; 0,3 и 0,5 составляет соответственно 270, 610 и 950 МПа. Применяются также КМ алюминия с оксидом кремния. В твердом состоянии алюминий с оксидом кремния не взаимодействует. Технология получения. Основными методами получения КМ Al-Si02 являются горячее прессование, пропитка и протягивание волокон через расплав алюминия с последующим горячим прессованием. Горячее прессование осуществляется при температуре 350-520°С и давлении 5-20 МПа с выдержкой 45-90 мин, пропитка при температуре 700-720°С в течение 30-60 с. Свойства. КМ Al-Si02 имеет высокую прочность мало изменяющуюся при температурах 200-300 °С. Модуль упругости КМ близок по величине к модулю упругости алюминиевых сплавов, однако он практически не снижается с ростом температуры и поэтому КМ данного типа целесообразно применять при повышенных температурах. Свойства Al-Si02 приведены в табл. 7.27. Таблица 7.27 Свойства КМ Al-Si02, полученного горячим прессованием г, с с , МПа о, МПа f,c о , МПа о , МПа 20 770-840 127 300 730 98 100 820 127 400 470 98 200 780 127 500 390 98 Примечание. Объемная доля 02 составляет 50%. 808 Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих в условиях изнашивания. Такой износостойкий материал получен методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов тантала, титана или вольфрама. В качестве типовой технологии применения метода пропитки может служить процесс получения листов стеклотекстолита. Технологический процесс состоит из последовательно проводимых следующих операций. 1. Пропитка связующим и сушка стеклоткани. 2. Разрезка рулона пропитанной ткани на мерные заготовки. 3.Сборка пакетов (число слоев берется в зависимости от требуемой толщины листа). 4. Прессование при повышенной температуре. 5.Обрезка кромок. Пропитка ткани производится на специальных пропиточных машинах. Ткань поступает в ванну с раствором смолы в растворителе, пропитывается, затем сушится в шахтной печи с целью удаления растворителя. После разрезки и сборки осуществляется их горячее прессование (давление примерно 600 МПа, температура 120-160°С). Анизотропность свойств стеклотекстолита регулируется соотношением числа продольных и поперечных слоев ткани, поскольку у всех тканей прочность вдоль основы больше прочности вдоль утка. Достоинствами метода пропитки является также высокая удельная прочность, химическая стойкость, хорошие технологические свойства. Недостатком является анизотропия свойств. Вакуум во многих случаях является более предпочтительным, т.к. способствует активированию поверхности пропитываемых волокон и улучшению условий смачиваемости. Методом пропитки в вакууме получают композиционные материалы на основе алюминия и магния, упрочненные борными волокнами и нитевидными кристаллами; на основе никелиевых сплавов, армированные вольфрамовой проволокой и др. Метод вакуумной пропитки применяли для получения композиционного материала алюминий-углеродное волокно. На жгуты из углеродного волокна наносили покрытие из кремния, карбида кремния или никеля, улучшающее смачиваемость и уменьшающее взаимодействие волокна с расплавом. Жгуты с покрытыми волокнами в вакууме загружали в расплавленный алюминий. Полученный композиционный материал, содержащий 30 об. % углеродного волокна, имел предел прочности 750 МПа (патент Японии № 7300106). 809
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 401 402 403 404 405 406 407... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
