Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 400 401 402 403 404 405 406... 412 413 414
|
|
|
|
фрамовой нити диаметром 12,5 мкм. Диаметр выпускаемых волокон 100-150 мкм. Промышленностью выпускаются углеродистые волокна в виде крученого или некрученого жгута с диаметром отдельных волокон -7 мкм и числом волокон в жгуте от 1000 до 160000. Основным методом получения нитевидных кристаллов карбида и нитрида кремния, окиси и нитрида алюминия и других тугоплавких соединений является осаждение из газовой фазы с использованием химических транспортных реакций, реакций пиролиза, восстановления летучих соединений и др. Промышленное производство нитевидных кристаллов указанным методом стало возможным после детального исследования Вагнером, Элисом и др. механизма их роста, получившего название "пар-жидкость-твердая фаза" (ПЖТ). Для получения нитевидных кристаллов в производственных условиях используются периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы В первых двух процессах рост кристаллов происходит на массивных стационарных или движущихся подложках, а в непрерывном процессе роль подложки играют взвешенные в объеме газового потока микроскопические центры кристаллизации. В процессе первичной переработки кристаллы диспергируются в жидких растворах, декантируются от порошка, при этом количество примесей уменьшается, однако длина кристаллов при переработке также уменьшается. Нитевидные кристаллы перерабатываются в полуфабрикаты в виде бумаги, лент и др. Ориентированные полуфабрикаты могут быть получены при использовании метода ориентации в электростатическом, магнитном поле с предварительным нанесением покрытий на кристаллы методом экструзии через фильеру в легколетучеи матрице и с последующим ее удалением при нагреве. Волокна из металлов и их сплавов бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др. получают различными методами. Наиболее распространенными из них являются волочение, т.е. деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через фильеру меньшего сечения. Известны и другие способы получения проволоки гидроэкструзией, электрохимическим методом, вытягиванием из расплава, осаж дением из газовой фазы, описанные в специальной литературе. Применяются вольфрамовые сплавы \V-Hf-Cu для получения волокон (проволоки) для армирования никелевых матриц. Уп рочняющей фазой в волокнах из вольфрамового сплава является карбид гафния. Подобное упрочнение дисперсными частицами может быть осуществлено и на других металлах. 806 Для армирования высокожаропрочных композиционных материалов используют проволоку из вольфрама и молибдена, которые сохраняют в широком температурном интервале высокую жесткость. Для получения композиционных материалов, армированных дискретными волокнами, применяют способ введения дискретных волокон в тигель с расплавленным металлом, находящимся в печи, создающий его интенсивное вращение (патент США № 3753694, 1973 г.). При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. Получить материал с ориентированными определенным образом дискретными волокнами позволяет применение электромагнитного силового поля. Воздействуя электромагнитным силовым полем на дискретные волокна, вводимые в струю расплавленного металла, можно получить пруток с однонаправленной структурой упрочнителя. Прутки из композиционного материала магний-борное волокно диаметром 6,35 мм и длиной 102 мм изготовляли пропиткой жидким магнием пучка борных волокон, набиваемых в трубки из окиси алюминия. Методом непрерывной пропитки пучка волокон расплавленным металлом получают прутки композиционного материала магний—бор. Метод пропитки в промышленном масштабе применяют для производства боралюминиевой ленты. Метод пропитки углеродных волокон окунанием их в расплавленный алюминий используют для получения заготовок, подвергающихся последующему горячему прессованию. Разработан метод получения пропиткой композиционного материала на основе алюминия, упрочненного волокном из карбида кремния, также КМ А1-В. 807
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 400 401 402 403 404 405 406... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
