Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 412 413 414
|
|
|
|
соответственно равна 4,3; 3,1; 2,3 км. Длительная прочность за 100 ч. испытания при 1100°С ат составляет 370 МПа. Основной характеристикой жаропрочных композиционных материалов является способность длительное время (100 ч, 1000 ч и более) сопротивляться воздействию постоянно действующих нагрузок при высоких температурах. Как правило для этих целей используются сложнолегирован-ныс никелевые сплавы. Армирование этих сплавов позволяет повысить жаропрочность в 3-4 раза. Основным армирующим средством для жаропрочных сплавов служит вольфрамовая и молибденовая проволока. Однако введение больших количеств вольфрамовой проволоки (-50%) увеличивает линейную плотность до 13-14 г/см2. Поэтому в последние годы уделяется большое внимание разработке специальных вольфрамовых сплавов (W-Re-Hf-C), проволока из которых обладает уникальной жаропрочностью о 1440 МПа за 100 ч при 1100 "С, т.е. более чем в 5 раз. К тому же имеется возможность повышения жаропрочности в 2-3 раза введением всего 20-25% проволоки при незначительном повышении удельной массы КМ. Разработана молибденовая проволока, имеющая почти вдвое меньшую линейную плотность по сравнению с никелиевой, с уровнем жаропрочности до 400 МПа за 100 ч при 1100°С для армирования КМ. Более высокие значения удельной прочности и жаропрочности армированных композиций могут быть достигнуты при использовании в качестве армирующих элементов волокон жаропрочного молибденового сплава, а также волокон и нитевидных кристаллов тугоплавких соединений. Создание композиционных материалов нового класса стало возможным благодаря разработке и применению высокопрочных и высокомодульных борных и углеродных волокон, соединений ковалентного типа в виде нитевидных кристаллов и волокон карбидов, нитридов и других соединений, а также армирующих материалов на основе металлов, сталей и сплавов, обладающих высокой прочностью и высоким модулем упругости. Промышленностью выпускаются волокна борные, углеродные, карбидные, кремневые, стекловолокна. На их основе изготавливаются КМ, свойства которых представлены в табл. 7.25 и 7.26. 804 Таблица 7.25 Прочность КМ никель-вольфрам при повышенных темепратурах км Объемная ірля волокон, % Метод получения а , МПа, при tC 900 1000 1100 1200 Никель сплав ВА 33 Динамическое горячее прессование 308 Сплав ХН60ВТ-сплав ВТ-15 34 То же 568 480 412 314 Сплав ХН60ВТ сплав ВТ-7 50 прокатка 685 568 490 352 Сплав ХН78Т сплав ВА 24 Диффузионная сварка 206 Сплав ХН78Т сплав ВТ-7 40 Прокатка 570 500 430 Сплав ХН70Ю сплав ВА 24 Литье и прессование 320 230 190 140 Хастеллой-Х-вольфрам 37 Порошковая металлургия 600 508 410 380 Сплав Упсо-713 27 То же 716 490 I 364 ,,о 1 If. Таблица 7.26 Механические свойства КМ на никелиевой основе при комнатной температуре км Объемная доля воло-кон, % Метод получения а , МПа 5, % Никель-сплав ВА 33 Динамическое горячее прессование 850 5,3 Сплав ХН60ВТ-сплав ВТ-15 34 То же 1220 1,2 Сплав ХН70Ю-сплав ВА 26 Литье и прессование 628 29 Хастеллой-Х-вольфрам 37 Порошковая металлургия 784 Сплав Упсо -713-вольфрам 27 То же 980 Волокна бора и карбида кремния получают охлаждением из га^фазыпанагр'етую (до 1100-1200°С) поверхность воль 805
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
