Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 412 413 414
|
|
|
|
Таблица 1.27 Технологаческий процесс в области применения основных способов подготовки поверхности деталей Наименование способа Технический процесс Область применения Пескоструйная I обработка Обдувка поверхности деталей из пистолета в специальной камере кварцевым песком с размером зерен 0,5-2,5 мм под избыточным давлением воздуха 1-6 ат. Для деталей сложной формы, при заделке трещин на чугунных деталях, для деталей с подвижной посадкой, а также при подготовке к нанесению жаропрочных и декоративных покрытий при толщине слоя от 0,02 до 3 мм. Нарезание "рваной" резьбы После проточки с целью получения точности формы на токарном станке нарезают "рваную" резьбу с шагом 0,5-1,8 мм и глубиной 0,15-0,7 мм в зависимости от диаметра детали (минимальные цифры для диаметра 200-400 мм). "Рваную" резьбу получают при установке резца в резцедержателе с вылетом 100-150 мм и смещении его ниже центра от 1 до 4 мм. Обеспечивает самую высокую сцепляемость и может применяться во всех случаях, где требуется высокая прочность сцепления при толщине покрытия от 0,5 до 20 мм. Недостаток способа -значительное снижение усталостной прочности деталей. Широко используется при ремонте валов и втулок из мягких сталей. Нарезание круглой резьбы с обкаткой После проточки на токарном станке с помощью специального резца наносят ряд параллельных полукруглых канавок глубиной 0,6-0,7 мм, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Поверхность канавок обкатывают роликом для придания формы ласточкина хвоста. Вместо параллельных канавок допускается нарезание круглой резьбы с шагом 1,6 мм для стали и 1,8 мм для чугуна. При нанесении покрытий толщиной от 0,5 до 20 мм для восстановления размеров валов, обоймы и других деталей из незакаленной и I нецементированной стали. | Может применяться для I подготовки внутренних 1 цилиндрических поверхностей. 1 Насечка зубилом с последующей пескоструйной обработкой Насечка зубилом (вручную или механически) рисок с последующей пескоструйной обработкой. Наиболее часто применяется для плоских поверхностей незакаленных деталей, реже для цилиндрических деталей с толщиной покрытия | 0,15-4 мм. | 4 801 Наименование способа Технический процесс Область применения 1 Намотка проволоки с последующей пескоструйной обработкой Проволоку диаметром 0,5-1,5 мм наматывают в один ряд с шагом намотки от 2 до 5 диаметров проволоки. После намотки и закрепления проволоки (с помощью сварки) производят пескоструйную обработку всей проверхности, подлежащей металлизации. Применяют для восстановления закаленных тяжело нагруженных деталей при толщине покрытия 0,7-20 мм. Диаметр проволоки должен быть меньше половины толщины слоя. Обдувка дробью После обработки резанием производят обдувку детали стальной или чугунной дробью диаметром 0,5-2 мм. Дробь ударяется о поверхность детали со скоростью 50-70 м/с, осуществляет наклеп поверхности и придает ей шероховатость. Для обработки внутренних и наружных поверхностей любой формы. Усталостная прочность деталей при такой обработке не только не снижается, а даже несколько возрастает. Электродуговая обработка Металлическим электродом с применением вибратора на поверхность детали наносится металл с высотой отдельных выступов 0,1-3 мм. Применяется для закаленных сталей, можно обрабатывать внутренние и наружные поверхности любой формы. Анодно-меха ническая обработка Глубина язвин (шероховатость) 50-100 мкм. Процесс ведут на грубых обдирочных режимах по обычной схеме. То же, что и электродуговой, усталостная прочность снижается на 20-30%. Таблица 1.28 Влияние способа подготовки основания и характера его материала на прочность сцепления Способ подготовки поверхности Прочность сцепления, МПа, х 10, при металле основания: сталь с твердостью НХС 20-35 сталь с твердостью нас 40 бронза серый чугун алюминий Электроисировой (чистая поверхность) 3,1/0,9 2,4/0,7 1,4/0,5 3,1/0,9 1,4/0,5 Электроискровой (грубая поверхность) 6,3/1,9 6/1,5 1,4/0,8 6,3/1,9 1,7/0,6 Стальной крошкой 4,5/1,2 3,1/0,9 2,4/0,7 3,1/0,9 2,4/0,7 Нарезанием резьбы 6/1,5 1,4/1,5 4,5/1,2 6,3/1,9 1,7/0,6 4 "8
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
