Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 395 396 397 398 399 400 401... 412 413 414
|
|
|
|
Таблица 7.18 Свойства при растяжении КМ сплав алюминий-углерод Добавка в сплаве алюминия Содержание добавки в сплаве алюминия, % Объемная доля УВ, % Е, ГПа о , МПа КМ с волокнами Торнел-75 без добавки 0 32 182,5 457 816 0 35 150 597 732 7 31 199 612 873 13 22 168,5 513 618 7 32 169 415 918 7 38 194 716 1055 КМ с волокнами Торнел-50 I 12 28 148 730(660) Примечания: 1. о"лпип, ав. тах и минимальный и максимальный пределы прочности КМ. 2. Испытания проводились при t=20°C, в скобках приведены результаты испытаний при t=500°C. KM А1-С обладают высокой прочностью и малой плотностью. Их свойства зависят от свойств упрочняющих волокон, а также в значительной степени от метода изготовления и технологических параметров. Предел прочности КМ заметно не меняется вплоть до температуры плавления матрицы. Длительная (100-часовая) прочность КМ А1-Спри 400°С составляет 150-200 МПа. Предел выносливости КМ AI-Сс объемной долей УВЗЗ-38% при t=20°C составляет 270, 230, 200 и 170 МПа, соответственно при базах испытания 104, 105, 106 и 107 циклов. Композиционные материалы, полученные пропиткой волокон углерода, покрытые боридом титана при содержании 0,42% Vf, имели ств=1120 МПа, Е-210000 МПа. Для армирования магния и его сплавов применяют высокопрочную стальную и титановую проволоку, волокна бора и углерода, нитевидные кристаллы карбида кремния и сапфира. Большое преимущество магниевых сплавов как матрицы композиционных материалов заключается в том, что они практически не реагируют с основными классами армирующих волокон, что позволяет применять для получения композиционных материалов жидкофазные технологии. Композиции на магниевой основе изготавливаются в настоящее время технологическими методами горячего прессования или 796 диффузионной сварки, непрерывного литья, пропитки жидким металлом, плазменного напыления с последующим прессованием, а также методом сварки взрывом, самогенерируемого вакуума. По сравнению с алюминиевыми и магниевыми сплавами изготовление композиционных материалов на основе титана требует применения довольно высоких температур, достигающих 800-1000°С. Наиболее перспективными и достаточно изученными упроч-нителями для титановой матрицы являются волокна бора, молибдена, бериллия. ЪБЮ, и А^Оу Распространенным способом получения композиции титан-бор, титан-борсик является диффузионная сварка. Никелевые композиции изготавливают методами обработки давлением, пропитки раствором и порошковой металлургии. Для получения композиционных материалов на никелевой основе применяют также метод шликерного литья. Таблица 7.19 Механические свойства КМ сплав алюминий-сталь Объемная доля стальной проволоки, % о , МПа а, МПа ____ 5, 7. проволоки км КМ, полученные прокаткой Алюминий АД1 сталь 12Х18Н9Т 6,7 20 1850 160 1850 235 9,1 16,1 и " 1850 340 24,3 U " 1850 466 Сплав АМгбсталь 12Х18Н9Т 5 20 2000 394,4 1А 2000 459,2 IV 1 с 2000 536,0 20 и W 2000 628,0 5 300 98 163 19,2 10 **_" 171 236 6,2 15 и " 243 6,0 20 183 251 2,5 5 350 75 ... 126 17,1 797
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 395 396 397 398 399 400 401... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
