Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 391 392 393 394 395 396 397... 412 413 414
|
|
|
|
Таблица 7.10 Механические свойства КМ, полученных методами вакуумного высасывания км Объем І*, с а ст 10* s, % ная до ад я ля воло МПа МПа Дж/кг кон вольф рама. % Сплав ЖС6К 45 20 500 580 4,6 0,8 6,5 1100 538 4,3 3,4 11,5 1200 365 385 3,1 7,4 26 1400 290 2,3 3,2 4,5 Нимокаст 50 200 300 847 6,8 0,4 258-вольфрам 300 465 825 6,6 1,7 500 630 832 6,7 2,4 600 685 5,5 2,2 1000 328 492 3,9 2,8 1100 165 343 2,8 4,0 Сплав ЕРД-16 50 20 670 5,3 1,2 вольфрам 500 480 637 5,0 4,1 900 480 588 4,6 1000 512 4,0 В качестве заготовок композиционного материала следует применять пакеты, состоящие из чередующихся слоев бериллиевой проволоки, полученных методом намотки, и слоев алюминиевой фольги; уложенную в форму бериллиевую проволоку с нанесенным на ее поверхность алюминием; пакеты, состоящие из слоев алюминиевой фольги с уложенной на ее поверхности методом намотки бериллиевой проволокой, закрепленной слоем алюминия, нанесенного методом плазменного напыления; чередующиеся слои, состоящие из бериллиевой и алюминиевой проволоки. Эффективен композиционный материал на основе алюминиевого сплава 6061 с 47 об. % волокна борсик и 6 об.% проволоки из коррозионной стали, уложенной перпендикулярно борному волокну, получали методом диффузионной сварки под давлением в вакууме. При этом следует применять температуру 500°С, давление 700 МПа в течение 1ч, в результате предел прочности такого материала в поперечном направлении будет равен 290 МПа. Свойства КМ А1-В представлены в табл. 7.11-7.17. Композиционные материалы на основе титанового сплава СП 6% и AI 4%) также целесообразно получать методом 788 диффузионной сварки. Сварку следует проводить в вакууме при температуре 900°С, давлении 850 МПа в течение 30 мин. Целесообразно использование композиционных материалов в автомобильной промышленности для легкого и грузового транспорта. Здесь эффективно их применение для облегчения кузовов, изготовления коробок передач, поршней цилиндров, передаточных механизмов, трубчатых элементов, охватывающих стальной сердечник ведущего вала двичатых элементов, охватывающих стальной сердечник ведущего вала двигателя, рессор, шасси с усиливающими элементами и др. Использование композиционных материалов при создании изделий современной техники становится все более распространенным. Это связано, прежде всего, с теми выгодами, которые приносят высокие параметры композитов по прочности, износостойкости, диэлектрическим свойствам, коррозионной стойкости и другим специфическим характеристикам, важным при решении технических вопросов в той или иной области. Таблица 7.11 Свойства КМ сплав 6061 бор различной укладкой волокон Угол приложения нагрузки, град. Содержание волокон по направлениям укладки,% Объемная доля волокон бора,% Е. ГПа о, МПа о , МПа 8, % Укладка волокон однонаправлена 0 100 25 165 860 45 100 25 138 240 90 100 25 103 140 0 100 37 142 1090 90 100 37 104 160 0 100 50 176-250 1160-1850 45 100 50 117 270 90 100 50 100-131 170-340 Укладка волокон 0'/90° 0 100/0 50 182-211 1100-1140 0,6 0 80/20 50 147-196 680-1040 0,6-0,7 0 60/40 50 126-183 740-790 0,7 0 50/50 50 132-176 600-1000 789
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 391 392 393 394 395 396 397... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
