Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 388 389 390 391 392 393 394... 412 413 414
|
|
|
|
Схема вакуумного прокатного стана разработана и создана в Московском институте стали и сплавов. Стан представляет собой единый комплекс прокатного, вакуумного и термического оборудования и позволяет производить предварительный нагрев, прокатку и термическую обработку металлов и биметаллов в вакууме и в инертной среде без нарушения непрерывности технологического процесса. В процессе изготовления биметаллов независимо от технологии получения между соединениями разнородными составляющими композиции, как было показано выше, протекают сложные физико-химические процессы, приводящие к образованию переходной зоны. Наиболее типичным для двухи многослойных сталей случаем является образование в плакирующем слое, вблизи границы раздела, слоев науглероженной (карбидной) прослойки. Наличие в переходных слоях указанных разнородных структурных составляющих оказывает существенное влияние на механизм деформации разрушения плакированных слоистых композиций. Например, обезуглероживание основного слоя плакированной трехслойной стали типа 12Х18Н10Т + ЗОХГСА + 12Х18Н10Т приводит к существенному ослаблению высокопрочной составляющей и может вызвать зарождение трещин в мягкой прослойке при деформировании композиции. Науглероживание плакирующего слоя резко снижает его пластические свойства и при определенных условиях может являться причиной образования хрупких трещин в карбидных прослойках. Важным аспектом эффективного использования композиционных материалов является изготовление их армированием и возможность усиления с их помощью отдельных традиционных металлических конструкций путем: -размещения высокопрочных и высокомодульных материалов на максимальном удалении от нейтральной оси по внешнему контуру элемента конструкции способом приклеивания полос или лент композиционного материала, -установки "стопперов" профилактических элементов, выполненных из композиционных материалов и повышающих несущую способность конструкции, -применения ремонтных накладок, обладающих высокой жесткостью и повышающих живучесть конструкций. Использование армированных материалов для повышения прочности элементов конструкций путем соединения при помощи склеивания лент, стержней или профилей из композиционных материалов с монометаллическими деталями позволяет реализовать ряд преимуществ, поскольку при этом могут использо 782 ваться обычные методы проектирования конструкций и осуществляться экономия дефицитных в ряде случаев композиционных материалов. Чаще всего этот способ реализуется путем приклеивания к полкам ребер жесткости полос из боропластика, заполнение внутренних полостей металлических элементов непрерывными волокнами бора с последующей пропиткой смолой и т.д. С возрастанием прочности стоппера, как правило, повышается несущая способность конструкции. Однако при проектировании мест установки стопперов следует иметь в виду общую картину распределения напряжений в конструкции с тем, чтобы местное повышение прочности, а главное жесткости не вызывало бы локальной концентрации напряжений, которая может привести к преждевременному разрушению усиленного элемента. Функуцию стопперов эффективно могут выполнять ремонтные накладки из композиционных материалов, с помощью которых осуществляется подкрепление элемента конструкции, имеющего трещину. Установка ремонтных накладок вблизи концов трещин может предотвратить резкое снижение разрушающих напряжений при статических нагрузках. Увеличение объема применения композиционных материалов приводит к снижению массы конструкции, а также значительно увеличивается ресурс. Комплекс свойств получаемых новых материалов позволяет существенно увеличить сроки службы получаемых из них деталей или использовать их в более жестких условиях эксплуатации, при которых применение традиционных материалов невозможно. В настоящее время у таких материалов как сталь, титановые и алюминиевые сплавы повышение удельной прочности и удельного модуля упругости достигло определенного уровня насыщения. У композиционных материалов эти характеристики в несколько раз выше. На диаграмме ав/у ЕУу область расположения композиционных материалов по сравнению с обычными металлическими материалами находится на более значительном удалении от начала координат, что свидетельствует о больших преимуществах армированных материалов. В таблице 7.3 приведены данные ВИАМ об основных характеристиках некоторых стандартных сплавов и композиционных материалов. Композиционные материалы с полимерной матрицей в ряде случаев оказываются незаменимыми при обеспечении требуемой акустической прочности элементов конструкций. Применение композиционных материалов в конструкциях обеспечивает не только снижение массы, но и сокращает число 783
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 388 389 390 391 392 393 394... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
