Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 412 413 414
|
|
|
|
Созданы различные многослойные трубопроводы, полученные энергией взрыва с использованием в качестве заряда детонирующих газовых смесей. Применение последних обусловлено их доступностью, простотой хранения и транспортировки, возможностью легко и в широких пределах дозировать энергию, а также автоматизировать процесс изготовления многослойных труб, который заключается в раздаче (осадке) одного из слоев на материал основы. При этом в получаемом многослое возникают предварительные напряжения, которые способствуют не только равномерному распределению напряжений по толщине стенки, но и плотной посадке одной трубы в другую. В качестве материала основы использовались трубы из коррозионностойких сталей (12Х18Н9,12Х18Н10Т), титановых сплавов (ПТ-7М,ОТ4-0,ОТ4-1), конструкционных сталей (сталь 45, сталь 30, сталь 3) длиной до 6 м и трубная арматура диаметром 20-145 мм с толщиной стенки 1,0-3,0. В качестве материала покрытия (плакирующего слоя) применялись алюминиевые сплавы (АМг-2М, АМг-6, Д16АМ), медные сплавы (МЗ, Л62, Л63), а также коррозионностойкие стали (12Х18Н10Т, 08ХА18Н10) и др. Применение данного способа изготовления многослойных труб и их элементов с использованием в качестве энергоносителя детонирующих газовых смесей обладает рядом преимуществ, к которым в первую очередь относятся: конструкционно-техноло-гическме возможности изготовления многослойных труб и их элементов благодаря простоте: дозировка энергии газовых смесей, доставка, хранение и использование которых не представляют технической сложности; возможность изготовления широкой номенклатуры трубопроводов по слойности, применяемым материалам основы и покрытия, конструктивным размерам. Однако при всех достоинствах метод получения многослойных труб с использованием в качестве энергоносителя газовых смесей не лишен недостатков, присущих газовому источнику, главным из которых является ограниченный запас энергии газового заряда, а значит и толщины соединеяемых слоев. Полученные при помощи данного способа многослойные композиции обладают широким диапазоном эксплуатационных свойств, таких как коррозионная стойкость, повышенная живучесть и надежность. Метод позволяет изготавливать многослойные композиты не только на прямолинейных цилиндирческих участках, но и плакировать рельефные элементы трубопроводной арматуры, такие как компенсаторы, переходники и др. 776 Экономически и технически данный способ получения многослойных конструкций оправдан 'и может быть рекомендован для внедрения в различных отраслях промышленности. Основные пути повышения механических характеристик плакированных многослойных композиций заключаются в следующем: а)выбор химического состава многослойных сочетаний сталей и сплавов должен обеспечивать максимальную устойчивость композиции против образования при нагреве резкой структурной неоднородности; б)создание "барьерных слоев", препятствующих развитию диффузионных процессов, должно приводить к повышению прочности связи слоев и снижению отрицательного влияния переходной зоны; в)при назначении режимов термической обработки при последующих нагревах желательно избегать интервала температур 600-800°С, в котором происходит выпадение карбидов из твердого раствора аустенита плакирующего слоя. Результаты, полученные в ЦНИИЧМ им.И.П. Бардина, позволили вычислить коэффициенты, показывающие степень понижающего или повышающего влияния вводимых в основной слой легирующих элементов (параметр взаимодействия равен коэффициенту эффективности легирования) и позволяющие рассчитывать количество легирующих элементов для получения так называемого "скомпенсированного" биметалла, т.е. не имеющего разности активностей углерода в слоях. Расчеты показали, что в ряде случаев для полного выравнивания активностей углерода необходимо значительное легирование. В связи с этим большую актуальность приобретает развитие и второго направления повышения механических свойств биметаллов изыскание эффективных барьеров (прослоек) для диффузии углерода. Таким образом, разработка технологии упрочнения металлических материалов путем плакирования должна проводиться в следующей последовательности: а) определяется состав основного и плакирующего слоев по условиям эксплуатации биметалла, после чего выбирается пара "основа+плакирующей слой" по условию нулевой или минимальной разности активностей углерода. При этом, если подбором соответствующей пары не удается получить нулевую разность активностей, то по приводимым выше формулам определяется количество легирующих элементов, необходимых для нулевой разности. Если расчет приводит к необходимости чрезмерно высокой степени легирования основного слоя, принимается вариант, предусматривающий использование барьерных слоев; 777
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
