Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 384 385 386 387 388 389 390... 412 413 414
|
|
|
|
аппаратов, ядерных реакторов и оборудования химических производств, потребовало разработки технологии получения КММ, обладающих, кроме требуемой коррозионной стойкости в агрессивных средах, высокими упругими характеристиками. Для этих целей разработаны технологические схемы плакирования с оптимизацией выбора температурно-деформационных параметров пакетной прокатки и последующей термической обработки, обеспечивающие получение новых слоистых композиций, в частности, упругого сплава (36НХТЮ), плакированного титаном ВТ1-1 или коррозионно-стойкими сталями 0Х23Н28МЗДЗТ, 0Х17Н16С5 и 0Х17Н13М2Т. Принципиально отличающимися от рассмотренных выше способов изготовления биметаллов являются импульсные методы соединения металлов и нанесения покрытий при помощи сварки взрывом и детонационного напыления. Как известно, при сварке взрывом в процессе соударения сопрягаемых заготовок происходит очистка поверхностей и удаление окислов и частиц свариваемых металлов, что с гидродинамических позиций объясняется образованием кумулятивной струи при взаимодействии двух потоков несжимаемой жидкости, образующейся из приграничных объемов плакированного и основного металлов. При этом движение потока массы металла, выносимого впереди точки взаимодействия слоев, сопровождается перемешиванием контактируемых поверхностей и образованием в биметалле завихренных промежуточных зон. Существует также металлофизическое объяснение образования неразъемных соединений в условиях высокоскоростного взаимодействия метаемых пластин составляющих биметалла. Анализ зависимости прочности сцепления слоев от режимов сварки взрывом показал, что эта характеристика определяется степенью деформации контактируемых металлов, выражаемой в виде максимальных пластических сдвигов gm¡tl.. Для достижения схватывания слоев известные условия Ук С0 и Р Ркр (то есть скорость движения образовавшейся точки контакта металлов должна быть меньше скорости звука Со, а давление в зоне сварки должно превышать критичекое Ркр) являются необходимыми, но недостаточными, так как для связи этих параметров с энергетическими факторами образования неразъемного соединения требуется выполнение третьего условия: $прец £тах Якр. Величина максимальных пластических сдвигов на границе раздела слоев в свариваемых металлах £т1Х должна превышать критическую величину §кр. При этом затрачиваемая на деформацию кинетическая энергия взрыва обеспечивает необходимую степень активации контактируемых поверхностей для создания прочного 774 соединения металлов. Однако gKp не должна превышать предельную величину пластических сдвигов контактируемых металлов е^д, при которой увеличиваются больше допустимых значений неравномерность пластической деформации приграничных участков свариваемых металлов и амплитуды волн по длине их контакта, что способствует появлению на межслойной границе оплавленной структуры и зон взаимного перемешивания составляющих биметалла. При создании биметаллов способом сварки взрывом необходимо учитывать также возможность образования между металлами различных типов соединений. По составу слоев при сварке взрывом и последующей термической обработке могут быть выделены следующие основные группы металлов: -обладающие полной нерастворимостью (Cu-Mo,W-AI,Pb-Fe, Cu-Pl, Mo-AI, Ag-Mo); -обладающие полной или ограниченной растворимостью (W-Mo, Cr-Ni, W-Nb); -образующие интерметаллические соединения (Al-Fe, Cu-Al, Al-Ti, Al-Ni, Ti-N¡, Cu-T¡). Физико-химические исследования взаимодействия слоев в биметаллических соединениях показали, что в ряде случаев при сварке взрывом могут образовываться переходные зоны, обусловленные развитием как процессов взаимного перемешивания составляющих биметаллов, так и диффузионными явлениями между ними в результате интенсивного разогрева и больших пластических деформаций в зоне соударения металлов. Протекание диффузионных явлений неизбежно и при последующих тепловых воздействиях и механических нагружениях биметаллов в процессе технологической обработки и условиях службы. Существенно влияние взаимодействия слоев, протекающего в зоне сопряжения разнородных металлов, тем более, что сварка взрывом находит все возрастающее применение для изготовления и последующей эксплуатации материалов в качестве специальных вставок-трещиноостановителей, например, в магистральных трубопроводах, а также в различных тяжелонагруженных элементах машиностроительных конструкций, в том числе в теплообменниках, вакуум-аппаратах, гидроаккумуляторах, корпусах химических и ядерных реакторов и т.п. Применение в различных областях тонким слоем коррозион-ностойких металлов позволило сократить как эксплуатационные затраты, так и расход дорогостоящих материалов. Многослойные металлические материалы, в частности -многослойные трубопроводы изготавливают различными методами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. 775
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 384 385 386 387 388 389 390... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
