Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 412 413 414
|
|
|
|
изготовления и обработки, так и в условиях эксплуатации материалов в изделиях. Оптимальный выбор составляющих КММ, технологических режимов получения и рационального использования в элементах конструкций машин и приборов должен осуществляться на основе совокупного изучения: -кинетической совместимости элементов: состояния метает эбильного равновесия, в значительной мере определяемого диффузионными явлениями и последствиями их протекания, приводящих к появлению продуктов твердофазных химических реакций, образованию микротрещин, пористости и другим факторам, определяющим структуру и свойства материалов; -физико-механического взаимодействия слоев и отдельных структурных составляющих диффузионных зон, их влияния на пластическую деформацию и разрушение композиций и, соответственно, на уровень механических характеристик материалов в интервале эксплуатационных и технологических температур. Создание и использование новых КММ с высокими упругими свойствами, перспективных для использования в элементах конструкций точных приборов морских аппаратов, ядерных реакторов и оборудования химических производств, связано с необходимостью применения технологических схем и с оптимизацией выбора температурно-деформационных параметров совместной пластической деформации разнородных металлов на основе исследования физико-химического и механического взаимодействия слоев при режимах, соответствующих условиям изготовления и термической обработки материалов. Промышленное внедрение КММ, изготовляемых методом детонационного нанесения покрытий на упругие сплавы в ряде изделий новой техники, от которых требуется высокая точность и допускается незначительный износ при эксплуатации, а также как способа изготовления защитных противодиффузионных подслоев в КММ, зависит от влияния технологических параметров на уровень структурной, концентрационной и микромеханической неоднородности и, соответственно, на работоспособность материалов в реальных условиях службы. 772 5.7. Изготовление композиционных материалов плакированием и армированием В области производства плакированных сталей наибольшее распространение получили методы, использующие сварку разнородных металлов в твердом состоянии. Получение неразъемных соединений металлов в этом случае основано на трех основных способах сварки давлением: с низкоинтенсивным силовым воздействием (диффузионная сварка), со среднеинтенсивным силовым воздействием (холодная сварка), сварка трением, сварка прокаткой и с высокоинтенсивным силовым воздействием (магнитно-импульсная сварка, сварка взрывом). Наиболее широко при производстве биметаллических толстых (более 10 мм) и тонких (менее 5 мм) листов, полос, фасонных профилей, труб, прутков, проволоки и т.п. применяются способы сварки прокаткой. В соответствии с ГОСТ 10885-85 горячей прокаткой получают конструкционные биметаллы с различными коррозионностойкими плакирующими слоями. При этом широко используется пакетный способ сварки металлов, когда исходной заготовкой является пакет, состоящий из двух раздельных слоев в виде слябов или пластин. В металлургической практике применяют одинарные, двойные симметричные и двойные несимметричные пакеты, а также тройные пакеты. Наиболее распространенными являются симметричные двойные пакеты, прокатываемые для сварки слоев биметаллических материалов при помощи обычных листовых прокатных станов, используемых для изготовления монометаллических листов аналогичных размеров. Материаловедческое изучение взаимодействия слоев в КММ, которое контролирует образование соединения при совместной пластической деформации разнородных металлов, позволяет определить влияние основных технологических факторов на воспроизводимость свойств получаемых материалов. На этой основе разрабатываются технологические методы изготовления биметаллических листов с плакирующими слоями из сплавов, подвергающихся в процессе термических воздействий сильному окислению. Например, при производстве листового биметалла сталь-титан в работе предложено использование герметичных пакетов с размещенным внутри поглотителем, связывающим при сгорании кислород воздуха. Для этих же целей применяют продувку пакетов инертными газами (например, аргоном), ва-куумирование пакетов, прокатку биметаллов в вакууме и другие приемы. Необходимость изготовления биметаллических конструкций, эксплуатируемых в специальных областях приборостроения, например, упругих чувствительных элементах приборов морских 773
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
