Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 412 413 414
|
|
|
|
зарождением новых трещин в твердых составляющих. Это требует дополнительного энергопоглощения, что и объясняет высокие абсолютные значения ударной вязкости. В последнее время все более актуальным становится определение усталостного разрушения биметаллов, поскольку циклический вид нагружения является весьма распространенным воздействием в условиях эксплуатации гетерогенных материалов. При циклическом погружении монометаллов в зависимости от структуры и условий усталости может иметь место как вязкое разрушение, скорость которого определяется развитием пластической деформации при зарождении и распространении трещин, так и хрупкое, которое контролируется на всех стадиях уровнем энергии, соответствующей разрыву межатомных связей. При циклическом же нагружении многокомпонентных КММ, состоящих из сталей, механизм усталостного разрушения существенно усложняется. Получение высокоэффективных слоистых материалов действием высоких давлений в значительной мере обусловлено их структурной наследственностью. Изучение явления на границе соединения на атомарном уровне позволяет придти к заключению О том, что возможна перестройка кристаллов и атомов и переход валентных электронов в коллективизированное состояние с образованием устойчивых металлических связей. С повышением плотности дефектов кристаллической решетки увеличивается уровень внутренней энергии в поверхностных слоях металлов. Это, с одной стороны, активизирует протекание процессов схватывания, с другой способствует ускорению взаимодиффузии и образованию интерметаллидных фаз как в процессе изготовления, так и при эксплуатационных нагревах биметаллического изделия. Поиск возможных способов оптимизации процессов образования в этих условиях качественного соединения ведется в нескольких направлениях. Наибоее перспективен способ создания защитных барьеров между компонентами, которые бы ограничивали образование и рост интерметаллидов. Однако традиционная технология создания защитных барьеров предполагает использование дефецитных и дорогостоящих материалов. В Харьковском авиационном институте предложено иное направление в создании защитных барьеров, а именно, введение в контактные слои соединяемых материалов структуропреобра-зующих элементов, способных повлиять на их морфологию и кристаллохимическую природу. Прогнозирование формирования дефектности, а также структурной и концентрационной неоднородности в переходных зонах 768 КММ в настоящее время определенным образом основывается на расчетной оценке коэффициентов и параметров диффузии. Любая идеальная композиция состоит из компонентов, находящихся в полном равновесии между собой в возможно широком диапазоне температур, поэтому для обеспечения оптимального выбора составляющих в КММ необходимо тщательное изучение химической совместимости элементов, образующих материал. Процессы химической совместимости определяются термодинамической совместимостью компонентов композиции. Поскольку последняя может иметь место лишь в естественных композиционных материалах, то для случаев искусственного соединения металлов и сплавов характерна кинетическая совместимость -состояние метастабильного равновесия, контролируемого скоростями диффузии, химических реакций и другими факторами. Разработаны рекомендации по выбору в коррозионностойких биметаллах плакирующих слоев с точки зрения обеспечения в них минимальных коэффициентов термодинамических активностей элементов и диффузии углерода, а также установлено влияние перераспределения последнего при горячей сварке прокаткой и термической обработке на прочность основного металла и коррозионную стойкость покрытий. Применительно к промышленным биметаллам типа "углеродистая сталь" + стали 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗ, определены парциальные коэффициенты диффузии углерода, подтверждающие возможность расчета параметра К^ из термодинамических соображений, и показано, что при наличии обезуглероженной ферритной зоны при температурах ниже А3, временное сопротивление разрыву биметалла с учетом снижения прочности вследствие обезуглероживания может быть рассчитано из соотношения: °в= "0-?.+ ^Ы) где а° и т* пределы прочности основного металла и ферритной зоны соответственно; X; ширина обезуглероженной зоны; п. толщина основного металла. Использование только традиционных методов химико-термической обработки для создания термодиффузионных барьеров недостаточно. Расширение спектра пленочных барьеров возможно за счет использования химических реакций базовых материалов с элементами малого атомного радиуса, т.е. барьер представляет собой сочетание поверхностной пленки кристаллического строения и раствора внедрения химического элемента малого радиуса в одном из компонентов СМ. 769
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
