Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 412 413 414
|
|
|
|
карбидов вольфрама с эвтектической связкой Ре-В-С. Наплавленные слои характеризуются отсутствием пор, рыхлот и других дефектов металлургического происхождения. Механическая обработка твердосплавным резцом по технологии, предложенной в работе, допускается для композиционных покрытий, охлажденных со скоростью не более 30-40°С/ч. Применяя индукционный нагрев, удалось получить материал, состоящий из грубодисперсных износостойких частиц (армирующая фаза), связанных более легкоплавкой пластичной матрицей. В качестве армирующей фазы выбраны литые гранулы чугуна, полученные распылением на установке "Град". В ходе формирования гранул происходит их поверхностный отбел и образуется мелкодисперсная перлитная основа. Матрица должна иметь высокую жидкотекучесть, адгезионную и смачивающую способность по отношению к различным чугунам, обеспечивать сцепление с армирующей фазой и поверхностью наплавляемой детали без образования в переходном слое хрупких интерметаллидов, обладать достаточной прочностью и пластичностью, низкой температурой плавления. Более всего таким требованиям соответствуют серебросодержащие сплавы. Но из-за высокой стоимости и дефицитности они неприемлемы Поэтому в качестве матрицы использовали латуни, легированные индием. Температура сплавов, содержащих: 36-44% цинка, 1-5% индия, остальное медь 820-890°С. В равновесном состоянии сплавы в основном имеют двух или трехфазный состав: а -фаза твердый раствор цинка и индия в меди; Р -фаза твердый раствор на основе электронного соединения СпЪщ у -фаза твердый раствор на основе электронного соединения СП(2п*. Соотношение фазовых составляющих определяет физико-механические свойства сплавов. По своим физико-механическим характеристикам медно-цинко-индиевые сплавы не уступают большинству латуней и бронз, а по некоторым (сочетание от, ов, 5, у) в литом состоянии превосходят такие антифрикционные материалы как БрОФб, 5-4, БрОЦС4-4-2,5, БрАЖ9-4, БрКМц 3-1, ЛЖМц59-1-1, Лмц 58-2, Л090-1, ЛС64-2, ЛС59-1. Определение растекания матричных сплавов по чугунам С421-40 и АСЧ-2, заполнение ими вертикального капиллярного зазора величиной 0,2 мм, выполненные по ГОСТ 20845-75, показали, что сплавы хорошо смачивают чугуны. Площадь растекания не ниже 1000 мм2, высота поднятия не ниже 85%. Матричный сплав обеспечивает прочное сцепление как с поверхностью детали, так и с армирующей фазой. 764 5.6. Прочность композиционных материалов Прочность сцепления составляющих биметалла в значительной мере определяется составом контактирующих металлов и, в меньшей степени, зависит от способа получения двухслойных сталей. Прочность сцепления слоев в биметаллах, изготовленных наиболее распространенными технологическими способами, различается незначительно. В таблице 6.1 приведены рекомендации о наиболее целесообразных методах изготовления различных конструкционных биметаллов. При высоких температурах в нагруженных КММ и других неоднородных соединениях за равное время выдержки возникают поры больших размеров по сравнению с ненагруженными соединениями. Учет отмеченных выше процессов диффузии и ее последствий, приводящих к порообразованию, а также напряженного состояния при механическом погружении КММ, имеет весьма существенное значение с точки зрения обеспечения работоспособности плакированных сталей, предназначенных для эксплуатации в широком диапазоне температур. В связи с расширением диапазона рабочих температур, повышением нагруженности и усложнением условий работы машиностроительных конструкций, в частности, предназначенных для эксплуатации в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера, существенно повышаются требования к материалам для обеспечения высокого сопротивления разрушению, способности к локализации пластической деформации при наличии развивающихся трещин и достижения их торможения. Особый научный и практический интерес представляет использование слоистых металлов в качестве конструкционных материалов, эффективных с точки зрения сопротивления хрупкому разрушению. Для конструкционных углеродистых сталей в условиях низких температур при наличии обычно имеющихся повреждений, например, трещин, надрезов, царапин, следов шлифования, неплотных сварных швов и т.п. , резко возрастает склонность к хрупкому разрушению. Создавая вязкие слои на поверхности таких сталей и сплавов, можно повысить сопротивление хрупкому разрушению, в частности, при помощи направленной биметалли-зации. В этом случае наиболее опасные поверхностные дефекты переводятся во внутренние объемы или полностью залечиваются, что и обусловливает существенное повышение надежности работы материала. 765
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
