Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 377 378 379 380 381 382 383... 412 413 414
|
|
|
|
Способ и технология наплавки композиционных сплавов должны обеспечивать сохранение литых карбидов от растворения и диссоциации. Наплавка композиционным сплавом релит-марганцевый мельхиор (МНМц 20-20) увеличивает износостойкость клапанов и засыпных аппаратов доменных печей в 2-3 раза. Однако высокая стоимость и дефицитность релита обусловливают необходимость его экономии. Решить эту проблему можно подобором более износостойкой матрицы композиционного материала или использованием твердых сплавов заменителей релита. Перспективными связками композиционных материалов являются сплавы эвтектического состава, обладающие необходимыми технологическими свойствами и повышенной износостойкостью. Свойства сплавов-связок приведены в таблице 5.1, из которой видно, что сплавы системы Ре-В-С эвтектического состава характеризуются легкоплавкостью, высокой твердостью, удовлетворительными жидкотекучестью и окалиностойкостью. Физико-химические свойства связок ТабЛИЦЗ композиционных материалов Сплав-связи Температура плавления, 'С Жидкстекучесть, мм Относительная "алиностойхость Твердость, НИС Ре-В-С 1060 104 1,06 60 МТЧМс 20-20 1000 102 1,00 25 55Х15Н75СЗРЗ 1400 96 1,19 55 Бр АЖН 9-4-4 * Эталон — 1100 100 0,97 30 Эталон сплав МНМц 20-20. Расплав Ре-В-С смачивает поверхность стали лучше, чем расплав Ре-В. Смачивание стальной поверхности ж ел езобор углеродистым расплавом сопровождается образованием граничного переходного слоя, обедненного бором. Изменение исходной структуры сплава Ре-В-С в области биметаллического соединения объясняется процессами самофлюсуемости расплава и диффузии бора в сталь. При повышенных скоростях кристаллизации расплава Ре-В-С на стальной поверхности (Уохл т 100-250°С/ч) в наплавленном слое возникают напряжения, которые приводят к образованию трещин в переходной зоне при последующей механической обработке. Одна из причин низкой трещиноустойчивости биметаллического соединения различие коэффициентов термическо 762 го расширения (КТР) наплавленного слоя и основного металла. КТР сплава-связки и стали существенно различаются при температуре 300-600°С. Поэтому для уменьшения трещинообразования рекомендуется в этом температурном интервале охлаждение деталей производить со скоростью, не превышающей 40°С/ч. Карбид О^С + W2C) смачивается сплавом Ре-В-С, перегретым выше температуры плавления на 50° С с образованием нулевого контактного угла. Адгезия борсодержащей эвтектической связки и карбидной подложки возникает в момент их контактирования, тогда как для обеспечения надежной адгезии мельхиорового расплава необходимы перегрев выше температуры плавления приблизительно на 50°С и выдержка 60-90 мин. На границе раздела О^С + ^У2С) (Ре-В-С) возникает межфазная переходная зона. Возникновение переходной зоны может быть объяснено взаимной диффузией элементов связки и твердой подложки: вольфрам и углерод диффундируют в матрицу, а бор — в упрочняющую фазу. Уменьшить интенсивность диффузионных процессов можно введением межфазноактивных элементов, препятствующих встречной диффузии, и снижением температуры плавления матрицы. Комплексное легирование сплава Ре-В-С алюминием, кремнием, марганцем и молибденом обеспечивает получение легкоплавкой связки композиционного материала. Она имеет структуру многокомпонентной эвтектики, существующей в широком концентрационном диапазоне. Незначительное растворение карбидных зерен эвтектическим сплавом Ре-В-С приводит к упрочнению последнего и не ухудшает прочностных свойств твердой фазы. Материалы связки, полученные пропиткой гранул карбидов титано-хрома сплавом Ре-В-С, показывают удовлетворительное сплавление компонентов материала. Следовательно, комплексный карбид титана-хрома является перспективной составляющей износостойких композиций. Учитывая особенности сплавления борсодержащих расплавов с армирующими гранулами и упрочняемой деталью, нанесение композиционных покрытий на сталь 10 производится при температуре пропитки 1150-1180°С и изотермической выдержке 40-60 мин. Скорость охлаждения печи в температурном интервале 600-300°С/ч. Массовая доля износостойкой составляющей 50%. Испытания износостойкости композиционных материалов показывают, что наилучшие эксплуатационные характеристики у материала, состоящего из карбидов вольфрама и легированной эвтектической связки Ре-В-С. Производственное внедрение борсодержащих композиционных материалов проведено в условиях Криворожского и Днепро-дзержинского металлургических комбинатов. Защитные и контактные поверхности уравнительных клапанов доменных печей 0 300 мм были наплавлены композиционным сплавом на основе 763
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 377 378 379 380 381 382 383... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
