Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 376 377 378 379 380 381 382... 412 413 414
|
|
|
|
к эрозионному изнашиванию. Композиционное покрытие, содержащее Сг и Ni, обладает стойкостью к окислению в воздушной среде при высокой температуре. Этот композиционный материал пригоден также для напыления подслоя под керамику. Композиционный материал, сочетающий молибден с алюмининем, применяют для нанесения покрытий на поверхности подшипника скольжения и реставрации деталей из углеродистой стали. При этом он обладает высокой износостойкостью. Существуют плакированные порошки, состоящие из кобальт-карбида вольфрама, никель-карбида хрома и др. , позволяющие получать износостойкие покрытия, а также порошки, сочетающие никель с фтористым кальцием, оксид никеля с фтористым кальцием, алюминий или алюминиевую бронзу с полиэфиром для нанесения покрытий, обладающих низким коэффициентом трения. При плазменном напылении карбида вольфрама (с размером частиц 50-90 мкм) неизбежна потеря до 35% С. Как известно, в плазменных и газопламенных покрытиях вследствие высокой пористости, крупного зерна и низкой величины адгезионной прочности, проявляющейся уже при механической обработке поверхности материалов, получаются дефекты, ускоряющие износ напыленных слоев. Для увеличения срока службы материала необходимо получать толстые покрытия, что не всегда оправдано в условиях работы изделий с тепловыми и ударными нагрузками. Использование детонационного метода нанесения покрытий, основанного на импульсном напылении порошковых материалов путем взрыва газовой смеси, при котором происходит как тепловое, так и скоростное взаимодействие частиц порошка между собой и с основным металлом, позволяет создавать КМ, обладающие ценными технологическими и эксплуатационными свойствами. Детонационные износостойкие покрытия, состоящие, например, из металлокерамических сплавов, могут деформироваться вместе с основным металлом, что способствует снижению удельных нагрузок на материал. При этом обеспечивается высокая адгезионная прочность напыленных слоев: для металлических покрытий она составляет свыше 170 МПа, для карбидных свыше 100 МПа, для окисных свыше 70 МПа. Детонационные покрытия во многих отраслях машиностроения зарубежных стран получили широкое применение, например, из 1200 наименований деталей продукции одной из крупных машиностроительных американских фирм 750 видов защищается от коррозионного воздействия агрессивных сред и упрочняется с помощью импульсного напыления порошковых материалов, в частности, клапаны насосов, уплотнения в газотурбинных двигателях, работающие при высоких температурах, и многие другие 760 детали. Нанесение детонационных покрытий позволяет от 3-х до 5-ти раз увеличить срок службы изделий электротехнической промышленности и текстильного машиностроения, режущего и измерительного инструмента, оборудования для обработки металлов давлением и т.п. Детонационные покрытия из смеси окиси алюминия и хрома образуются из плотноуложенных слоев листоподобных частиц, прочно сцепленных с основным металлом. Косвенным свидетельством плотной структуры детонационных покрытий из окиси титана является малая высота микронеровностей напыленной поверхности после полировки. Детонационные покрытия из твердых сплавов имеют низкую пористость (менее 2%) и представляют собой слои упорядоченных, плотноуложенных и расплющенных частиц. Однако главным условием образования качественных детонационных покрытий является развитие такого процесса напыления, при котором в результате физико-химического и механического взаимодействия между частицами наносимого порошка с основным металлом произойдет образование материала с высокими эксплуатационными свойствами. Например, напыление износостойких детонационных покрытий позволяет после механической обработки получить материал с меньшей высотой микронеровностей, причем сами покрытия возможно наносить непосредственно перед финишными операциями обработки деталей. Весьма перспективным является также применение детонационного напыления необходимых металлов и сплавов для реализации наиболее экономичного способа введения в КММ противо-диффузионных барьерных слоев. Это позволяет осуществить эффективную борьбу с развитием пористости в КММ, повысить их сопротивление зарождению и развитию макрои микротрещин и снизить интенсивность накопления повреждаемости как при статическом, так и циклическом нагружении в условиях тепловых воздействий. Применяются также композиционные пористые материалы, получаемые методом наплавки. Композиционные сплавы состоят из зерен карбидов или интерметаллидов высокой твердости и износостойкости и пластичной матрицы, прочно удерживающей эти фазы, и предназначены для работы в тяжелых условиях абразивного изнашивания. Такие сплавы делают возможным дальнейшее повышение абразивной износостойкости благодаря одновременному увеличению твердости и пластических свойств наплавленного металла. В качестве твердой составляющей применяют релит (электрический сплав Л¥2С + WC), кермет ТН-20, дибориды титана-хрома СП, Сг/В2) и другие карбиды и бориды тугоплавких металлов. Матрицей обычно служат сплавы на основе меди (марганцевый мельхиор) и никеля (колмоной). 761
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 376 377 378 379 380 381 382... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
