Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 412 413 414
|
|
|
|
К композиционным антифрикционным материалам относи (и покрытия, получаемые методами плазменного напылении и электролиза. Технология плазменного напыления позволяет вводить состав порошковой смеси для напыления композиционного покрытия различные антифрикционные присадки (Мо82, графи I, нитрид кремния, слюду, окись вольфрама, окись молибдена и т.д.). Композиционные электролитические покрытия получаю! осаждением из электролита меди и частиц твердого смазочпо. ч материала, взвешенных в электролите (Мо82, WS2, графит), После спекания электролитического медного покрытия износо-стойкость композиции повышается. Разработаны износостойкие алмазосодержащие покрытия. В качестве матрицы используются N1 с содержанием 20-25% алмаза. Толщина покрытия 20-50 мкм, твердость НУ 1000-1200. Коэффициент трения алмазосодержащего покрытия в паре с синтетическим волокном составляет 0,08-0,2. Получение композиционного покрытия с металлической иЛщ полимерной матрицей, армированной дисперсными частицами, осуществляется осаждением порошковых покрытий на рабочие поверхности стальных деталей сложной конфигурации, например, деталей пресс-форм, штампов, мерительного инструмента, ги;| рораспределительных устройств, различной технологической гх настки. Технологический процесс нанесения покрытия безвольфрамо вого твердого сплава на основе карбидов хрома с никель-фосфорн и связкой состоит из двух основных операций: электрофоретичс ского осаждения смеси порошкообразных компонентов покрытия и при пекан ия электрофоретического осадка к стальной подложке, осуществляемого при 1160-1180"С в защитной безокислительпои среде или в вакууме. Карбидохромовое покрытие в 7 раз превосходит по износостойкости при трении без смазочного материала инструмента л I. ную сталь ХВГ. Для нанесения покрытия можно использовать тонкий поро шок титана, карбида титана, гидрата титана или смеси ил основе одного из этих веществ с добавлением до 20% карбида молибдена, до 30% карбидов тантала, ниобия, гафния, циркония, хрома, ванадия и 0-50% металла из группы железа или еп сплава. При упрочнении изделий из всех материалов, кроме порошковых, в основной порошок добавляется порошок угля. Электрофоретическое осаждение системы карбид вольфрама-кобальт-бор выполняют при постоянном токе в суспензии состава 758 (масс, долей): твердосплавная УУС-Со-В 350-380; хлороистый алюминий 0,25-0,3; ацетилацетон 0,8-3,0; этиленгликоль 100-120; этилцеллюлоза (3-5) • 10"4. Композиционное покрытие № с добавкой Мо82, нанесенное на титановый сплав Т1А1ХУ4 (Германия) при температуре 300°С, значительно снижает трение и изнашивание. При колебательном движении с частотой 50 Гц коэффициент трения для указанных покрытий при увеличении числа циклов постепенно возрастает до 0,7-1,0. В настоящее время наряду с применением в машиностроении коррозионностойких плакированых сталей, получаемых сваркой в твердом состоянии, начинает успешно конкурировать использование различного рода защитных покрытий, наносимых на подвергающуюся наиболее интенсивному воздействию в условиях высокотемпературной эксплуатации поверхность деталей с помощью импульсных газотермических методов напыления порошковых материалов, в частности при помощи плазменного, газопламенногои детонационного напыления. При сравнительных испытаниях материалов такого рода наилучшими свойствами обладают детонационные покрытия. Для напыления иногда используют плакированные порошки, частицы которых состоят из ядра основы размером от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров, окруженного плакирующим слоем второго компонента (толщина слоя 2-3 мкм). В случае напыления отдельных компонентов порошка, входящих в состав покрытия, оно может разрушаться из-за отсутствия должного сцепления между составляющими смеси, тогда как при использовании плакированного порошка опасность такого разрушения полностью отсутствует. Напыление плакированным порошком имеет и другие преимущества, связанные, в частности, с повышением коэффициента использования материала и отсутствием окисления основного компонента при напылении, поскольку он защищен плакирующим слоем второго компонента. Теплота экзотермических реакций между компонентами порошка способствует повышению прочности сцепления покрытия с основным материалом. К числу сочетаний материалов, склонных к экзотермическим воздействиям, в частности относится никель-алюминий. Покрытие из алюминида никеля может успешно работать при высоких температурах (до 650°С), обладая высокой термо-и износостойкостью. Композиционное покрытие в виде сочетания двух разнородных материалов обладает свойствами, присущими каждому из материалов. В частности, плакированный порошок, сочетающий никель с графитом, обеспечивает получение покрытия с хорошей обрабатываемостью резанием при удовлетворительной стойкости 759
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
