Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 412 413 414
|
|
|
|
5.5. Порошковые КМ Порошковые самосмазывающиеся антифрикционные материалы для работы в экстремальных условиях имеют более высокую износостойкость, жаропрочность, твердость и коррозионную стойкость по сравнению с органическими материалами. Характерной особенностью порошковых материалов является наличие пор, составляющих от 8 до 27% объема. Порошковый материал превращается в композиционный и приобретает смазывющис свойства после пропитки пористого каркаса антифрикционными компонентами (графит, сульфиды, селениды, фториды, фторопласт, мягкие металлы, целый ряд химически активных твердых смазочных материалов, таких как иодиды металлов). Различают железографитовые, металлографитовые и бронзог-рафитовые материалы. Для работы при высоких температурах в коррозионных средах, в вакууме получают распространен неновые марки порошковых антифрикционных материалов, такие, как сульфидированные и высоколегированные железографиты, материалы на основе железо никелевого сплава, сульфидированные и сульфоборированные коррозионно-стойкие стали, минера-локерамические материалы. Для повышения прочности и износостойкости антифрикционных материалов могут применяться все виды ХТО (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.). Борирова-ние порошкового чугуна, наполненного бронзой, повышает износостойкость композиции за счет создания неоднородной структуры, содержащей в матрице из бронзы включения твердых боридов. Применение химически активных твердых смазочных материалов (сульфиды и иодиды металлов) в качестве наполнителей порошковых материалов позволяет повысить их смазочное действие за счет химического взаимодействия наполнителей с металлами и модификации поверхности трения, способствующей повышению противозадирных свойств. Один из эффективных способов повышения антифрикционных свойств порошковых подшипниковых композиций является легирование металлического пористого каркаса. Легируют углеродом, хромом, никелем, медью, фосфором, марганцем, молибденом, бором, кремнием, цинком и т.д. Введение легирующих элементов существенно повышает износостойкость композиционного материала. Введение угольных волокон в металлическую основу приводит к уменьшению изнашивания. Для повышения когезионной прочности порошкового материала на графитовые волокна наносят 756 политические покрытия *™/*еТОДЫ композиционных порошков, см. схему ниже). Классификация методов получения композиционных порошков Гидридов | I а ё а 5 я о 8 її а* 3 8.8 а о. ц О З I О и. Карбонатов Гидроксидов иных НИИ в о я э 11 си X Термическим разложением Восстановительным отжигом смесей В расплавах 1 В газовой среде X Плакирование Методы получения композиционных порошков В твердой фазе В вакууме В водных растворах Совместной деформацией На связках X 1 § И " " Си я В* X . 5 М х х 2-ї э 5 в * еских еских в •г в с 1 о в О X Восстановление органическими соединениями Восстановление неорганическими соединениями Васстановление газообразным восстановителем Для деталей узлов трения ^^^Тг^-тающеп) в условиях¡¡^1^^ ^пники ВК2, ВКЗ, ВК, и из силицированного графита СГ-1 и 1Л-и. 757
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
