Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 372 373 374 375 376 377 378... 412 413 414
|
|
|
|
При изготовлении композиционных материалов с алюминие вой матрицей, упрочняемых волокнами бора, карбида кремнии и др. , процесс напыления можно вести в режимах, обеспечивающих достаточно прочную связь напыляемого металла как с волокном, так и с алюминиевой фольгой, являющейся частью матричного материала. Эффективным способом снижения теплового силового воздействия плазменной струи на волокна является метод импульсного напыления, разработанный Н.Н.Рыкалиным и др. Использование плазменного распыления в импульсном режиме позволило получить никелевое покрытие на борных волокнах. Процесс плазменного напыления использовали для получения композиции алюминий-стальная проволока (12Х18Н10Т). При электрохимическом осаждении никеля на углеродное волокно обычно используют стандартные электролиты никелирования, например электролит Уотса, электролиты, содержащие сульфат или сульфамат никеля и борную кислоту. Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двухстороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. Запатентован также метод нанесения металлических покрытий на углеродные волокна, включающий окислительную обработку волокон перед процессом электроосаждения (патент Англии, N 1215002). Метод электрохимического осаждения является наиболее рациональным в тех случаях, когда из композиционного материала должны быть изготовлены изделия больших размеров, сложной геометрической формы, оболочковые и другие конструктивные элементы. Специалистами научно-исследовательного центра NASA в Льюисе (США) предложено использовать электрохимический метод для изготовления камеры высокого давления реактивного двигателя. Процесс осаждения, называемый иногда электроформированием композиционных материалов, может быть применен и в случае, когда в качестве упрочнителей используются дискретные волокна или нитевидные кристаллы. Упрочнитель вводится в электролит и равномерно диспергируется в нем с помощью мешалки, ультразвукового перфаратора или иным способом. В процессе электроосаждения волокна или кристаллы осаждаются на аноде вместе с материалом матрицы. Перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного 752 всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном. Медные покрытия на упрочнители наносят как с целью получения композиционных материалов, в которых медь является матрицей, так и с целью получения тонких промежуточных покрытий, выполняющих различные функции. Отличительной особенностью и одним из существенных преимуществ химического метода по сравнению, например, с электрохимическим является возможность металлизации непроводящих упрочнителей, таких как нитевидные кристаллы (сапфира, других окислов и соединений), а также, что особенно важно, возможность нанесения тонких равномерных слоев на углеродистые волокна как в виде пряди, так и в виде ленты. Процесс химической металлизации широко используется в практике изготовления металлических композиционных материалов, армированных углеродными волокнами или нитевидными кристаллами. Сущность химического метода осаждения покрытий заключается в восстановлении ионов металлов до элементарного состояния на поверхности покрываемого вещества. Из всех видов химической металлизации никелирование армирующих наполнителей используют наиболее широко в процессах изготовления композиционных материалов. Из других химических методов следует отметить лишь меднение, хромирование, кобальтирование и серебрение. Свойства композиционных волокнистых материалов, особенно их механические свойства, при одном и том же содержании упрочнителя, сильно зависят от ориентации волокон в матрице, от угла между направлением действия приложенной нагрузки и, что особо существенно, ориентацией волокон, и от результатов возможного взаимодействия материала волокна и матрицы в технологических процессах их изготовления и в процессе эксплуатации. Большое внимание в настоящее время уделяется исследованию композиционных материалов алюминий-углеродное волокно, обладающих высокой прочностью и малой плотностью. Свойства этих материалов зависят от свойств упрочняющих волокон, а также в значительной степени от метода изготовления и технологических параметров. Так например, композиционный материал, содержащий 30-40 объемных /0 волокон, при плотности 2 г/см3 в зависимости от вида уплотнителя и технологии может иметь предел прочности от 500 до 1200 МПа. Композиционный материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов А1,03,имеющих средний предел прочности 5600 МПа, 753
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 372 373 374 375 376 377 378... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
