Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 365 366 367 368 369 370 371... 412 413 414
|
|
|
|
получения оказывают существенное влияние на формирование структуры и свойств. При этом следует исходить по крайней мере из трех условий. Во-первых, технологический процесс должен обеспечить равномерное распределение волокон при заданном их объемном содержании; они должны быть разделены слоем матрицы. Во-вторых, механическое повреждение волокон должно быть свелено к минимуму. В-третьих, взаимодействие волокон с окружающей средой и с матрицей в процессе их совмещения и снижение при этом прочности волокон должно быть минимальным. Например, при использовании хрупких волокон (борных, углеродных, карбида кремния и др.) целесообразно применять при изготовлении изделий методы осаждения матриц из жидкого или газообразного состояния. В то время как в случае применения металлической проволоки более приемлемы методы деформационного уплотнения (прокаткой, экскрузией), взрывного прессования и др. Волокнистые композиционные материалы, состоящие, как указывалось, из чередующихся регулярным образом хрупких армирующих волокон в пластической матрице, обладают достаточно высокой вязкостью разрушения. Таким образом, в композиционной системе сочетаются два свойства, необходимых для конструкционных материалов -высокий предел прочности и достаточная вязкость разрушения. Высокая прочность достигается за счет использования хрупких высокопрочных волокон, а достаточная вязкость разрушения обусловлена пластической матрицей и специфическим механизмом рассеяния энергии разрушения композиции. Применяются гибридные ПКМ двух типов: 1)гибрид, состоящий из волокнистых наполнителей (два или более наполнителей, например, стеклянные и органические волокна или углеродные и борные волокна); 2)гибрид, состоящий из одиноких волокон, но с различающимися характеристиками (гетероволокна), либо состоящий из волокон одного состава, а матрицы из различных составов. Волокна применяются в виде тканного материала или жгутов. Могут вводиться дискретные волокна, которые по составу отличаются от основного материала. В зависимости от соотношения волокон свойства гибридных ПКМ различны, но особенно важно то, что все они обнаруживают "гибридный'' эффект, заключающийся в превышении механических характеристик по сравнению с характеристиками составляющих. 738 5.3. КМ слоистые Вторую группу составляют композиционные материалы "слоистого' типа, к которым следует отнести различного рода многослойные плакированные материалы. Простейшим примером материалов этой группы являются двухслойные листы с различным соотношением толщины основы (например, конструкционной низкоуглеродистой стали) и плакирующего слоя, в качестве которого могут быть использованы коррозионно-стойкие стали, жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы, цветные и благородные металлы. В ряде случаев для улучшения качества сцепления плакирующего слоя с основой между ними вводят одинарные или двойные листовые прослойки, играющие роль "барьерных" компонентов, и защищающих слои от окисления в процессе изготовления биметалла и предотвращающих развитие на межслойной границе процессов, ухудшающих эксплуатационные свойства композиции. Весьма перспективно применение материалов, состоящих, например, из высокопрочных сталей мартенситного класса, имеющих двухстороннее покрытие из вязких сталей, что повышает конструкционную надежность материала и защищает его основу от преждевременного хрупкого разрушения. Для повышения предела выносливости деталей, работающих в условиях знакопеременного приложения нагрузки, целесообразно применять трехслойные материалы, представляющие собой вязкую основу и плакирующие слои, в качестве которых служат стали или сплавы, обладающие повышенной износостойкостью. Повышение уровня прочностных свойств однофазных металлов может быть достигнуто путем выполнения композитного материала, изготовленного в виде трехслойного листа, внутри которого располагается листовая прослойка выскопрочного материала. Весьма ценное сочетание свойств может быть обеспечено при создании многослойной композиции, состоящей из чередующихся слоев разнородных компонентов. Наиболее широкое распространение в машиностроении получили биметаллы, изготовляемые в виде листов, полос и лент, прутков и проволоки, фасонных профилей, труб и т.п. Освоено производство многих биметаллических полуфабрикатов, изготавливаемых различными методами плакирования, большинство из которых основано на схватывании или сварке разнородных материалов в твердом состоянии. Методом совместной прокатки разнородных металлов изготавливают: 1) крупногабаритные листы с плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей, меди, титана, никеля, латуни, монеля для нефтехимической аппаратуры и различных емкостей; 2) полосы с износостойким слоем для горных, металлургических, землеройных машин, тепловозов, режущего инструмента с плакирующим слоем из меди, алюминия или их сплавов; 739
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 365 366 367 368 369 370 371... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
