Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 412 413 414
|
|
|
|
новых сплавов. Получаемые при этом композиции могут применяться при высоких температурах. Совместимость составляющих композиций должна обеспечиваться при всех режимах и видах нагружения детали или элемента конструкции в условиях эксплуатации, включая воздействие среды. Под совместимостью понимается как особенности физико-механического взаимодействия, так и взаимодействия при механическом погружении (при изготовлении и эксплуатации). Например, для того, чтобы была хорошая трещиностойкость, необходимо чтобы один слой был вязким в широком интервале температур. Распространение получили волокнистые композиционные материалы, в которых металлическая или неметаллическая матрица армируется высокопрочными и высокомодульными волокнами, нитями, проволокой. Для армирования используют также жгуты, ленты, ткани и многомерно-плетеные изделия. Волокнистые композиции являются ярко выраженным анизотропным материалом, и его механическое поведение в значительной мере определяется углом ориентации волокон к оси растяжения. Для устранения этого недостатка применяют армирование пространственно-расположенными волокнами, упрочнение сетками или другими построениями усиливающих элементов, а также обеспечивают определенное строение матрицы (сплошное или слоистое). В композиционных материалах (ПКМ), имеющих хрупкую матрицу (керамика) и пластичные волокна, последние оказывают значительное тормозящее действие на распространение трещины. В этом случае вязкость разрушения композиций повышают, увеличивая их прочность и объемное содержание. Повышение сопротивления разрушению возрастает при ослаблении связи волокон с матрицей, однако, при этом теряется прочность композиции на сдвиг и на растяжение в направлении, перпендикулярном направлению волокон. Такие композиции будут обладать повышенной вязкостью разрушения при армировании короткими волнами, вытягивающимися из матрицы при разрушении. Применяются следующие технологические процессы изготовления волокнистых композиционных материалов на металлической основе: приготовление волокон, их укладка и соединение с матрицей путем заливки в вакууме, прокатки, штамповки, волочения и т.д. Применяют также методы порошковой металлургии и электрохимические способы. Применяют также процессы, при которых волокна создают непосредственно в матрице путем направ 736 ленной эвтектической кристаллизации, например, при кристаллизации жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основах, имеющих состав, при котором образуется продольно чередующаяся пластинчатая эвтектика. В сплавах кобальта определенного состава роль армирующей фазы выполняет карбид тантала. В состав этих сплавов помимо основного металла входят добавки хрома, алюминия, ниобия, тантала, вольфрама, циркония, ванадия, рения, молибдена и углерода в количествах от нескольких процентов до десятых долей процента. Никелевые жаропрочные сплавы эвтектической направленной кристаллизации, содержащие различные сочетания упрочняющих фаз, начинают использоваться как материалы для газовых турбин. Особый класс композиционных материалов составляют комбинации традиционных металлических материалов с волокнистыми неметаллическими наполнителями (композиционные материалы с металлической матрицей). В этом случае используются, например, преимущества алюминиевых сплавов углеволокон и боридных волокон. По условиям конкретной технологии производства той или иной конструкции может потребоваться сочетание холодного и горячего способа отверждения, формовки и намотки. В табл. 2.2 приведены характеристики стеклопластиков в сравнении с металлическими материалами. Таблица 2.2 Сопоставительные характеристики прочности конструкционных материалов Тип материала Прочность, МПа Плотность, кг/см' 10* Удельна" прочность, см Модуль упругости, МПа-10"* Удельная 1 жесткость, 1 га 10 Стали 250/600 7,9 2,95/7,6 20 2,55 Алюминиевые сплавы 120/240 2,7 4,45/8,9 11 2,45 Титановые сплавы 300/500 4,5 6,65/11,1 7 2,6 Стеклопластик формованный тканевый 100/150 1,5 6,65/10 1,3/2,0 0,8/1,35 Стеклопластик намотанный 200/400 2 10/20 2,0/3,0 1,0/1,5 В волокнистых композиционных материалах правильно вы-браннГ технологическая схема и соблюдение режимов их 1Ъ1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
