Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 363 364 365 366 367 368 369... 412 413 414
|
|
|
|
вать практически любые интегральные конструкции с рациональными схемами армирования (лопасти, мотогондолы, стабилизаторы, элементы оперения и др.). При создании сложных конструкций приходится использовать материалы, армированные в нескольких направлениях, что позволяет обеспечивать прочность и жесткость элементов при различных вариантах нагружения. В гомогенных материалах микрои макрообъемы испытывают все виды нагружений. Прочностные свойства волокнистых композиционных материалов (упругость) представляют собой сложную сумму свойств исходных компонентов. Строение волокнистых композиционных материалов с полимерной матрицей (ПКМ), а вернее свойства матрицы, являются причиной еще одной важной особенности, присущей стекло-, борои углепластикам. Упругое и неупругое последействия и связанные с ними релаксация напряжений, обратная ползучесть и т.п. характерны для полимеров с нитевидными цепями молекул, свернутыми зачастую в причудливые клубки. Ползучесть связующего определяется многими факторами, в первую очередь, температурой, касательными напряжениями, а также степенью (уровнем) полимеризации. Упругие свойства волокнистых композиционных материалов с полимерной матрицей (ПКМ) сохраняются неизменными практически вплоть до разрушения, если только не происходят дефорамиции вследствие ползучести. Волокнистые ПКМ успешно применяются в различных отраслях промышленности. Углепластик находит применение в тех конструкциях, где решающим оказывается фактор жесткости, а не прочности. Неметаллические волокнистые материалы с полимерной матрицей (из полиэфирных или эпоксидных смол) по своим физическим свойствам теплопроводности, электропроводности, теплопроводности, теплостойкости, магнитности резко отличаются от металлических материалов. Их теплопроводность и магнитностъ практически отсутствуют вовсе, теплоемкости на порядок выше. Еще одна особенность, вытекающая из физических свойств неметаллических материалов на полимерной матрице, обязательно должна учитываться конструкторами — это малая удельная масса. Армирующие материалы (наполнитель) составляют от 23 до 70% от всего объема материала. Их химические свойства обычно (если речь идет о волокнах из стекла, угля, бора) не представляют интереса вследствие низкой активности, высокой стабиль 734 ности и уравновешенности структуры. Совсем иначе обстоит дело со связующим. Переход к пластичным металлическим матрицам, в качестве которых используется алюминий и его сплавы, магниевые и титановые сплавы, жаропрочные сплавы на основе никеля, позволяет улучшить качество материалов. В качестве элементов для армирования металлических материалов используются две группы волокон: а)металлические проволочные стальная коррозионностой-кая проволока, вольфрамовая проволока, в том числе на основе высокожаропрочного дисперсионно-упрочненного сплава ВТ-15 (W+2%Th02), бериллевая проволока; б)получаемые химическими методами волокна бора, волокна карбида кремния SiC, волокна оксида алюминия А1203, волокна карбида бора В4С. При выборе состава элементов композиции и оптимальных режимов ее изготовления обеспечивают такое контролируемое физико-механическое воздействие составляющих, которое способствует установлению надежной связи между составляющими и в то же время исключает протекание нежелательных процессов образования хрупких фаз при температуре применения. Основные виды взаимодействия соединяемых компонентов разделяются на следующие: I. В зависимости от химического состава: 1)компоненты, обладающие полной нерастворимостью (Си-Мои др.); 2)обладающие полной или ограниченной растворимостью (W-Mo; Сг-Ми др.); 3)образующие интерметаллические соединения (Al-Fe; Cu-Al и др.). П. В зависимости от методов получения: 1)при сварке взрывом (соединения как в процессе взаимного перемешивания, так и за счет диффузионных процессов); 2)при сварке пластической деформацией и наложением диффузионных процессов. Для борьбы с нежелательными явлениями химического взаимодействия между составляющими композиционного материала вводят промежуточные соли, тормозящие диффузионные процессы или предохраняющие армирующий материал от интенсивного окисления. Например, на волокна бора наносят слои карбида кремния или нитрида бора толщиной 2-4 мкм. Это позволяет, в частности, использовать волокна B(SiC) для армирования тита 735
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 363 364 365 366 367 368 369... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
