Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 412 413 414
|
|
|
|
Экспериментально установлено, что для меди, армированной вольфрамовой проволокой, 1кр/с1=4. Например, чтобы достичь в армированной короткими волокнами композиции 95% предела прочности композиции с непрерывными волокнами, необходимо иметь отношение длины волокна к его диаметру равной приблизительно 40. Таким образом, для наиболее полного использования высокой прочности упрочняющих волокон желательно, чтобы 1/1^,"!. Во-первых, это следует из приведенной выше формулы для определения ох, и во-вторых, по технологическим соображениям длинные волокна легче параллельно расположить в матрице. В случае Шхр" 1 волокно на большой части своей длины нагружено до максимального значения (ст^). Тогда, если произойдет разрыв одного из волокон, а способность пластической матрицы к деформированному упрочнению ограничена, остальные нити в этом сечении будут немедленно перегружены и также разрушатся. Образец будет иметь плоский излом по всему сечению (5.6 (а)). Если 1=1кр, то эпюра напряжений имеет максимум в центре. После разрушения хотя бы одного волокна перераспределение напряжений вызовет перегрузку в центре волокон, соседних с разрушенным, и соответственно, разрыв в этих местах. Такое разрушение армированной композиции аналогично разрушению поликристаллического пластичного материала (рис. 5.6 (б)). В случае, когда У\р"1 композиционный материал разрушается в результате вырывания упрочняющих волокон из металла, 730 это происходит вследствие недостаточного сцепления или среза прилегающих слоев матрицы (рис. 5.6 (в)). Таким образом, путем изменения длины и объемного содержания упрочняющих волокон можно добиться наиболее удачного содержания высокой прочности и достаточной пластичности армированной композиции, С этой точки зрения оптимальным является 1=1кр и объемное содержание упрочняющих волокон -50%. В таблице 2.1 приведены данные о составе и прочности некоторых армированных композиций. Таблица 2.1 Некоторые физико-механические свойства легких КМ и высокопрочного алюминиевого сплава В96 Матрицы Упрсчнитель Содержание упрочнигелі, % (объемные) о ,МПа в Е, ГПа р, г/см А1 в 45 1200 220 2,60 А1 стальная проволока 40 1600 110 4,70 А1 С 50 800 200...230 2,20 Mg В 45 1200 220 2,15 AI SiC 25 560...650 120...150 2,75 Ті SiC 50 1200 260 3,85 Ті Be 40 1090 176 3,41 Ті Mo 30 1300 188 6,25 Ті 22 875 189 4,40 При армировании обеспечивается повышение однородности деформации всей композиции в целом, задерживается рост зерен при рекристаллизации и устраняется дробление волокон, приводящее к интенсивному разупрочнению матрицы. Большое распространение получили армированные материалы с полимерной матрицей (ПКМ). Волокнистые армированные материалы на полимерной матрице (эпоксидные смолы и др.) в зависимости от вида упрочняющей фазы разделяются на стеклопластики, боропластики, углепластики и органопластики (стекловолокниты, бороволокниты, карбоволокниты, органоволок-ниты). В стеклопластиках в качестве армирующего материала используются высокопрочные или высокомодульные стеклянные волокна. 731
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
