Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 354 355 356 357 358 359 360... 412 413 414
|
|
|
|
Предложены новые методы синтеза электролитов для осаждения германия и ниобия. Меднение. Медные покрытия не могут служить электролитической защитой железа и его сплавов, так как медь в электрохимическом ряду напряжений более электроположительна, чем железо. Поэтому электролитическое меднение не применяется как самостоятельное покрытие для защиты деталей от коррозии. Медь под воздействием кислорода довольно быстро окисляется. Меднение не применяется как самостоятельное покрытие, но чаще всего применяется в качестве промежуточного подслоя при никелировании и хромировании. Благодаря промежуточному слою меди достигается прочное сцепление между основным металлом и поверхностным покрытием. При меднении предел выносливости детали снижается примерно на 13%. Это объясняется наличием остаточных растягивающих напряжений. 2. Химические покрытия Фосфатирование. При фосфатировании на поверхности деталей образуется защитная пленка, состоящая из нерастворимых солей фосфорной кислоты. При химическом фосфатировании применяют струйный облив деталей, находящихся в специальной ванне или погружением в ванну с раствором фосфатных солей в течение 40-120 мин. Толщина образовавшейся после фосфати-рования пленки достигает 2-4 мкм. Эти пленки хорошо защищают детали от атмосферной коррозии, от смазочных масел и бензина, но они разрушаются в кислотах и щелочах. Если после фосфатирования детали подвергнуть парафинированию, то при этом повышается их коррозионная стойкость. Рекомендации производству: Оборудование для фосфатирования: -ванна для обезжиривания 1 шт.; -ванна для двухкратной (каскадной) промывки 2 шт.; -ванна для промывки 1 шт.; -ванна для обработки в масле 1 шт.; -сушильный шкаф — 1 шт. С целью повышения свойств фосфатной пленки проводят специальную обработку. Стальные детали можно обезжирить в растворе состава (г/л): пирофосфорнокислый натрий 20±5; техническая кальцинированная сода 10±2; кремнекислый натрий 8±1. Режим работы: температура 60±10°С, время обработки 15±2 мин. Пример. Технология фосфатирования деталей сепараторов и шайб подшипников с предварительной подготовкой поверхности состоит из следующих операций: 716 1. Монтаж деталей на подвески. 2. Обезжиривание в растворе состава (г/л): технический едкий натр 80± 10; техническая кальцинированная сода 60±10; тринатрийфосфат 85±5; жидкое натриевое стекло 15±5; сульфа-нол НП-3 5±1,5. Время обработки 15±2 мин, температура 85±10°С. 3.Промывка в горячей (t=70-80'C) проточной воде. 4. Промывка в холодной проточной воде. 5.Травление раствором: 160±10 г/л технической серной кислоты и 40+10 г/л хлористого натрия. Время обработки 20±5 мин, температура 50±5°С. 6. Промывка в холодной проточной воде. 7.Химическая активизация. После обезжиривания и травления проводить дополнительную обработку деталей в течение 1-1,5 мин в растворе щавелевой кислоты 20±2 г/л при температуре 20±2°С. 8.Фосфатирование раствором 1 или 2. Состав раствора 1 (г/л): фосфорно-кислый однозамещенный цинк 50±5; ортофос-форная техническая кислота 60±5°С, время обработки 20±5 мин, общая кислотность 90-100 точек, свободная кислотность 10-15 точек, коррозионная стойкость фосфатной пленки 7-8 мин. Состав раствора 2 (г/л): препарат "Мажеф" 60+5; азотнокислый цинк 90±10; фтористый технический натрий 3±1. Режим работы: температура 40±5°С, время обработки 30±5 мин, общая кислотность 80-85 точек, свободная кислотность 4-6 точек. Химическое никелирование Для покрытия деталей сложной конфигурации из различных материалов все шире используются процессы химического нанесения покрытий. Большое распространение в авиастроении, приборостроении получили процессы химического никелирования. Химическое осаждение сплава никель-фосфор, обладающего высокими физико-химическими свойствами (высокая твердость после термообработки), высокая износостойкость благодаря сетчатой структуре покрытий, хорошая притираемость, беспористость, коррозионная стойкость и хорошие антифрикционные характеристики (коэффициент трения без смазочных материалов по стали 0,15 0,18), нашло в последнее время широкое применение для покрытия деталей, работающих в условиях трения, на износ, при воздействии коррозионных агентов, в вакууме, при повышенных температурах. Для антифрикционных целей в основном осаждение проводят в щелочных электролитах, для защиты от коррозии в кислых. 717
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 354 355 356 357 358 359 360... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
